Fra de forskellige former for halshugning: generel halshugning, gentagen halshugning, delvis halshugning, storskala halshugningsanalyse, udstyr, proces, temperatur og fugtighed, råmaterialer osv., Analysere årsagerne og træffe tilsvarende forholdsregler for effektivt at reducere halshugningen. hoved.
Slutspinding er et af de almindelige fænomener i luftspindeproduktion. Når slutningen går i stykker, vil det have en vis indflydelse på produktionen, kvaliteten og produktionshastigheden af bomuldsgarnet. Jo højere enden går i stykker, desto større er skaden. Forøgelse af brudhastigheden og antallet af splejsninger vil uundgåeligt forårsage tykkelsen på splejsningen og skruehovedet, hvilket vil påvirke garnkvaliteten. På samme tid er bruddet en specifik udførelsesform for styringsniveauet i den roterende produktionsproces. Derfor bør forekomsten af halshapning minimeres i produktionen, hvilket er en vigtig måde at opnå højt udbytte, høj effektivitet og høj kvalitet.
01
Årsager til jet-spinningbrud
Hovedårsagen til brud på luftstrålespinding skyldes den svage sløjfe af fiberen, der dannes under processen med agglomerering og sammenlægning. Rotorens hastighed er høj, centrifugalkraften er stor, og undertrykket i rotoren er høj. Derfor er luftmotstanden for fibrene i rotoren under vridning også stor. Når fiberbundtet stadig skrælkes af kondensationstanken på slivertrinnet, har det dårlig drejemodstand på dette tidspunkt på grund af dets lave drejning. Hvis styrken af fiberbundtet er mindre end den spænding, der dannes af friktionsmodstanden, luftmodstanden og centrifugalkraften i rotoren, vil spalten gå i stykker.
Praksis har vist, at de fleste af pauserne i den spinde spalte forekommer i spaltsektionen mellem strippepunktet og den falske drejning. Det kan opdeles i to typer: brud før vridning og brud efter vridning. Den væsentligste årsag til bruddet før vridning er, at når fibrene transporteres til agglomerationstanken, blev fiberarrangementet beskadiget af forskellige kræfter under agglomerations- og sammensmeltningsprocessen og forårsaget af førende eller forsinkende bevægelse. Fokus er på spalten. Fremmedlegemer, fint støv, døde bomuldsbunker samt ustabil drift og undertryk. Bruddet efter vridning er hovedsageligt brud forårsaget af det store tab af vridning og ændringen i lydstyrken og vridningen af spalten under twistoverførsel.
02
Analyse af årsagerne til slutbrud forårsaget af luftspinning
▎2.1 Årsager til temperatur og fugtighed
Den relative temperatur og fugtighed er for stor, skiven er ikke let at løsne, og urenhederne er ikke udelukket for at forårsage de ødelagte ender; hvis den relative luftfugtighed er for lav, har fiberen dårlig fluffisk samhørighed og danner ødelagte ender. Fugtindvindingen af spalten styres mellem 6,1% og 7,2%, hvilket er gavnligt for kardingen og fiberoverførslen af spalten ved hjælp af kardervalsen og er gavnlig for drejningen af spindekoppen. Den høje fugtighed, der genvinder, øger vanskeligheden ved at kardere og overføre bomuldsfibre i kardevalsen, og det er let at hænge blomster på tandenden af kardevalsen for at danne fiberbundter, hvilket resulterer i ødelagte ender.
▎2.2 Årsag til drift
Flyvende blomster fastgjort til spalten, ophobningen af kondensationsspor med spindekop og overdreven støv, falske snoede hoveder omkring blomsterne osv. Er alle faktorer, der forårsager ødelagte ender. Arbejdstilstanden for kondensationstanken med spindekoppen har en vigtig indflydelse på garndannelsens niveau og brud på garnet. Hvis der er mange urenheder og små støvpartikler i kondensationstanken, er fiberfordelingen i kondensationstanken ujævn på dette tidspunkt. Det påvirker også overførslen af drejning, så styrken på spalten med mindre bomuldsfiberfordeling vil være lavere, når den skrælkes. En anden situation er, at den matte overflade i kondensationstanken afskrækkes på grund af den udstrakte anvendelse eller forkert anvendelse af spindekoppen, hvilket gør det vanskeligt for fiberen at skrælle af, hvilket resulterer i ødelagte ender. Tomme dåser, rørende toppe osv. Kan også forårsage en vis mængde hovedbrud.
▎2.3 Årsager til udstyr
Kardevalsens ringhjul skal være glat, skarpt og skarpt for at gøre det lettere at fjerne kardingen, urenheden fjernes og overføres fibre. Under produktionsprocessen af kardevalsen er det imidlertid uundgåeligt at fremstille bagtænder og bøjede tænder. Disse bøjede tænder er meget ugunstige for overførslen af bomuldsfibre, og de samler bomuldsfibre til dannelse af bomuldsbundter, hvilket får garnenderne til at gå i stykker. Den falske drejningsdisk afspiller en falsk vridningsfunktion under den roterende vridningsproces. Det kræves, at lysbueoverfladen og hullet på den falske vridningsskive, der er i kontakt med spalten, er meget glat for at lette dannelsen og transmission af drejningen og reducere garnvridningen. Strimlenes friktionsmodstand reducerer forekomsten af ødelagte ender.
▎2.4 Processårsager
Konstruktionen af omdrejningstalens hastighed og afgangshastigheden for garn er ikke rimelig, hvilket vil medføre slutbrud. Gummirullens tryk er for stort eller for lille. Forkert valg af spændingskoefficient giver hovedbrud. Hvis drejningen er for lille, er samhørigheden mellem fibrene utilstrækkelig, hvilket også er en vigtig faktor, der forårsager brud.
▎2.5 Råmaterialefaktorer
Råmaterialerne, der bruges til luftstrålespinding, er for det meste bomuld i lav kvalitet og en del af genbrugt bomuld. Disse materialer indeholder urenheder og støv og har en høj fnugthastighed, og hovedfiberlængden er kort, og styrken er lav. Garnets vanskelighed øger også chancen for garnbrud. Under forudsætning af, at andre forhold forbliver uændrede, kan forøgelse af bomuldsfordelingen derfor markant reducere forekomsten af garnbrud.
03
Kontrolforanstaltninger for luftstrålespindebrydelse
Air-jet spinding pauser er opdelt i: generelle pauser, gentagne pauser, delvis pauser og store arealbrud.
▎3.1 Kontrolforanstaltninger til generel halshugning
Årsagen til den generelle halshugning er utilsigtet. Det har lidt at gøre med processen, temperaturen og fugtigheden, og de fleste af dem er forårsaget af tilfældige faktorer. Vær særlig opmærksom på styringen af betjeningsudstyr. Driftsmæssige kontrolforanstaltninger: Vær opmærksom på kvaliteten af lokal rengøring, garnflyvning, ikke planlagt tom kan ændre sig, og sliverbrud forårsaget af faktorer som f.eks. Foranstaltninger til kontrol af udstyr: Det skyldes hovedsageligt lejlighedsvise faktorer, såsom maskinvibration, at fiberen kondenseres og svag, når den kondenseres. Når du kontrollerer, skal du være opmærksom på dets beredskab, som f.eks. De ødelagte ender forårsaget af bomuldsvalseophopning af blomster.
▎3.2 Gentagne kontrolhovedforanstaltninger
Gentagen halshugning henviser til to eller flere på hinanden følgende halshugninger af den samme enkelt spindel. Virkningen af denne halshugning er den mest skadelige. Kontrollen fokuserer på procesårsager og udstyrsårsager. Når gentagne slutbrud i store områder tages i betragtning, betragtes driftsmæssige årsager, temperatur- og fugtighedsårsager, råmaterialefaktorer, spindekoprensningseffekter osv.
▎ 3.2.1 Kontrolforanstaltninger af driftsmæssige årsager
Fang de regelmæssige defekter i spalten i tide, og den interne rengøringseffekt af spinderen kræves for at være god, og der er ingen ophobning af støv og støv i korthulen.
▎3.2.2 Udstyr forårsager kontrolforanstaltninger
Fokuser på rettidig reparation og vedligeholdelse af deformation og skader på bomuldspladen, bomuldsvalse, kardervals og fiberkanal.
▎ 3.2.3 Kontrolforanstaltninger for råvarefaktorer
Efter gentagne hovedbrud, når det akkumulerede støv i spindekoppen fortsætter med at stige efter rengøring, skal du være opmærksom på urenhederne i den rå bomuld og justere blandingsforholdet for genbrugt bomuld.
▎ 3.2.4 Kontrolforanstaltninger af procesårsager
For lille viklingsspænding medfører sandsynligvis gentagne hovedbrud. Det negative tryk på spindekoppen forbliver stabilt, og trykket fra gummirullen og garnudtagningsrullen er samlet. For lille eller for stor vil medføre gentagne hovedbrud. Rotorens hastighed og rotorens diameter skal tilpasses, ellers er undertrykket utilstrækkeligt, og gentagne slutbrud i stor skala opstår.
▎3.3 Kontrolforanstaltninger til delvis halshugning
Lokal halshugning er steget markant, og omfattende faktorer overvejes for forskellige sorter; lokale maskiner fokuserer på styring af mekaniske og teknologiske faktorer. Råmaterialefaktorer: Kontrol med lokal halshugning af forskellige sorter fokuserer på råvarefaktorer og rimelig valg af processer. Justeringen af råmaterialerne skal baseres på antallet af spundet garn. Kontrol af driftsmæssige årsager: Tag rimeligvis fat på den akkumulerede tid på spindekoppen, og rengør luftspindeapparatet i henhold til forskellige typer.
Delvis maskinbrud fokuserer på processtyring, vær opmærksom på, om trækgarnets undertryk og procesudstødningens negative tryk er rimelige, viklingsspænding, tryk på topvalsen og omdrejningstalets hastighed opfylder processkrav. I henhold til antallet af spindegarn, bomuldsfordeling, udstyrets driftsstatus og tilbehørets kvalitet skal der vælges et rimeligt design af rotorhastigheden og garnindføringshastigheden under produktionen. Garnet antallet er tyndere, og bomuldsfordelingen er relativt god. De vigtige dele såsom spindekoppen, kardvalsen og det falske drejehoved fungerer også godt. På dette tidspunkt kan du vælge en højere omdrejningstal for spindekoppen og trækhastigheden for garn. Med hensyn til udstyr er opmærksom på vedligeholdelsesintervaller, mekaniske forhold og effekter.
▎3.4 Kontrolforanstaltninger til større halshugning
Hovedhapapitation refererer til halshuggeringsfænomenet for nogle typer og maskiner. De vigtigste årsager til dette fænomen skyldes det negative tryk på processen, temperatur og fugtighed og tilførsel af råmaterialer.
▎3.4.1 Kontrol af temperatur og fugtighed
Den relative fugtighed er for høj, fiberen er ikke let at åbne, urenhederne er vanskelige at fjerne, og fiberagglomerater og fiberbundter vil sandsynligvis forårsage brud. Når den relative fugtighed er for lav, er fiberen fluffy, og fiberen har dårlig samhørighed. Det er let at forårsage stærke løkker under vridning og forårsage store arealbrud. Valgområde: sommertemperatur 32 ℃ ～ 33 ℃, relativ fugtighed 67% ～ 70%; vintertemperatur 26 ℃ ～ 28 ℃, relativ luftfugtighed 63% ～ 65%, i mellemtiden, med rimelighed kontrollere temperaturen og fugtigheden i den forreste spinding, og reducere sammenfiltring i produktionen. Det snoede fænomen.
▎3.4.2 Kontrolforanstaltninger til proces med negativt tryk
Negativt pres er en af de vigtige faktorer, der påvirker slutbruddet, og det er også en vigtig faktor, der påvirker garnets kvalitet. Effekten af proces negativt tryk på storskala brud er hovedsageligt relateret til driftsstatus for maskinens udstødnings- og støvfjernelsesenhed. I den egentlige produktion skal den diverse boks rengøres i tide for at forhindre lille vind og dårlig udstødning.
▎3.4.3 Kontrolforanstaltninger for råvarefaktorer
Under betingelse af, at andre forhold forbliver uændrede, kan øget niveau af bomuld naturligvis reducere forekomsten af garnbrud.
▎ 3.4.5 Kontrolforanstaltninger af procesårsager
Gribemaskinen til bomuld minimerer dybden af gribning i bomuld for at sikre ensartet blanding; kardingsprincippet er at reducere fiberskader og kontrollere væksten af kort fluff under hensyntagen til effekten af kardning og fjernelse af urenheder, samlet dyse og ensartet afstand for at reducere bænkforskellen; tegningsproces for at forhindre looping. Disken skraber skiveren.
▎ 3.4.6 Kontrolforanstaltninger af driftsmæssige årsager
Intensiverer rengøringen og reducer fastgørelsen af flyvende blomster og akkumulerer blomster; øge indfangningen af slidefejl. Stopperen skal udføre rengøringsarbejdet i henhold til den foreskrevne tid og krav for at holde lufttilførselsåbningerne og kanalerne på spinderen åben. Tryk ikke over skiveren, når du skifter spaltrøret for at forhindre klæbning. På den anden side bør tamponer ikke lade være for længe.
▎3.4.7 Foranstaltninger til kontrol af udstyr
De dele, der er i kontakt med bomuldsfiberen, skal være glatte og rene, og intet hængende blomsterfenomen bør forekomme. Det er nødvendigt at sikre skarpheden i kardevalsens ringhjul, og der må ikke være bagerste tænder. Rearbejd og udskift med jævne mellemrum spindekoppen, kardvalsen, det falske vridehoved og bomuldstransportkanalen. Smør og skift regelmæssigt spindekoppen og kardvalsen.
04
Afsluttende bemærkninger
Rotorspinding er en omfattende afspejling af forskellige faktorer, såsom proces, udstyr, drift, råmaterialer, temperatur og fugtighed i rotorspindingsprocessen. Når du reducerer bruddet, bruges det til generel brud, gentagne brud, lokal brud og stort arealbrud. Forskellige kontrolforanstaltninger og styrket styring kan effektivt reducere guillotiner
