Ved spindingproduktion opstår der ofte problemer som indpakning af barnesenge, knækkende barnesenge, konkave forklæder, ødelagte forklæder og klemmeforklæder, der direkte påvirker spindingskvaliteten og normal produktion. Så hvad er de almindelige problemer i brugen af barnesenge og forklæder? Hvordan løses det?
Snoede problem
Det mest fremtrædende problem i produktionen og anvendelsen af COTS er den hyppige forekomst af viklingsproblemer, hvilket resulterer i produktionsproblemer, der påvirker garnkvaliteten og normal produktion. Brug af bløde elastiske barnesenge uden behandling har en meget betydelig effekt på forbedring af garnens jævnhed, men problemet med vikling er alvorligt. Der er to måder at løse problemet på, den ene er at forbedre rullemodstanden for barnesenge, den anden er at forbedre produktionsbetingelserne (miljøet) og forbedre barnesengenes tilpasningsevne.
1) For at forbedre barnesengens opløselighed overtrækkes overfladen af barnesenge med høj hårdhed normalt med belægning, en: B-komponent er 1: 2-1: 3, og der tilføjes et par dråber D-komponent (speciel winder); barnesenge kan overfladebehandles med middelhårdhed barnesenge, og en: B-komponent er 1: 10-1: 15. Overfladen på barnesenge med lav hårdhed behandles med et specielt anti-viklingsmiddel. A: B-komponenten er 1:11 ~ 1:18, hvilket i høj grad kan forbedre barnes antidviklingsegenskaber og har ringe indflydelse på garnens jævnhed.
2) Jo højere sukkerindholdet i bomuld er, desto lettere er det at pakke barnesengen. Vær opmærksom på at kontrollere brugen af polysaccharidbomuld. Det er bedre at ikke overstige 30% om sommeren og 60% om vinteren. Bomullen med et højt sukkerindhold har brug for særlig sukkerfjerner til forbehandling. Andelen af sukkerfjerner kan nå 100% om sommeren. Om vinteren kan en lille mængde eller ingen sukkerfjerner bruges i henhold til den faktiske produktionssituation.
3) Miljøtemperatur og luftfugtighed har stor indflydelse på barnesengvikling. Generelt er sukkerindholdet i Xinjiang-bomuld eller Gansu-bomuld mere, hvilket er mere følsomt overfor den relative fugtighed på værkstedet. Den relative fugtighed i spin-værkstedet bør ikke overstige 60% i produktionen. For de bløde, elastiske barnesenge, der ikke behandles, skal den roterende værkstedstemperatur om vinteren ikke være mindre end 28 ℃ for at opretholde barnesengens elasticitet og fastholdelseskraft og mindske fænomenet med træk.
4) På grund af den elektrostatiske virkning af spinding af cellulosesorter, såsom viskose, modal, Tencel, bambusmassefiber osv., Er barnesenge meget let at vende tilbage til blomsten i den sidste parallelle proces, som ikke kun har mange ødelagte ender, vanskeligt at køre, men har også mange defekte produkter. Sprøjtning af antistatisk oliemiddel på overfladen af cellulose-råvarepakken kan effektivt løse problemet, at barnesenge i den endelige blandingsproces er let at vende tilbage til blomsten.
Knudret garn og trækproblem
I den egentlige produktion forekommer "klumpet garn" ofte på trækrammen og rovrammen, og den roterende ramme åbner ofte ikke, hvilket resulterer i stigning i ødelagte ender, garnfejl og produktionsproblemer. Gennem analyse er problemet hovedsageligt forårsaget af forkert anvendelse af barnesengforkladen i trækområdet og den tilsvarende proceskonfiguration.
1) For at forbedre garnens jævnighed vedtages sædvanligvis trækningsteknologien "stram adskillelse, tungt tryk" eller "to store og en lille" (dvs. stor roving twist, stor spinning back separation og lille spinning back draft multiple). Når den er i den kritiske proces, selvom garnens jævnhed er den bedste, er den også den farligste og udsat for kvalitetsulykker, så den kritiske proces bør undgås så meget som muligt.
2) I henhold til princippet om spinding af trækning, for at få trækket til at fungere glat, skal den faktiske holdekraft på kæben sammensat af barneseng (forklæde) og rulle tilpasses trækraften, og trækket forudsætter, at minimumsholdet kraft er større end den maksimale trækraft skal være opfyldt. Når gripekraften ikke er tilstrækkelig til at overvinde strækkraften, vil den forårsage "bumset garn" på trækrammen og rovrammen og fænomenet trækningsfejl på den roterende ramme.
3) Når "klumpet garn" vises på trækrammen og rovrammen, eller trækningen ikke kan åbnes på den roterende ramme, er det første trin at kontrollere, om trækkomponenterne, som barnesenge, forklæder, ruller, øverste og nedre ben, tryk stænger og vugge er i god stand og erstatter de defekte komponenter i tide; justere proceskonfigurationen for at undgå overdreven udkast; tegningsrammen kan hæve trykbjælken ordentligt, forstørre rulleafstanden eller øge trækafstanden korrekt Forøg trækforholdet på bagarealet; rullerammen og spinderammen kan erstattes af en større afstand blokering, og rulleafstanden kan forstørres passende, eller trækforholdet for bagarealet kan øges.
4) Når fugtgenvindingsgraden for halvfabrikata er stor, er det også let at fremstille "klumpet garn" eller trækfenomen, især når råmaterialerne regner, regnvejr eller ferie er lange, halvfabrikata er mere modtagelige for fugt. Når fugtindvindingen af halvfabrikata øges, stiger friktionskoefficienten mellem fibrene i overensstemmelse hermed, hvilket gør trækning vanskelig. Når fugtgenvindingshastigheden for halvfabrikata er stor, bør den relative fugtighed i den forudgående spindeproces derfor reduceres korrekt, og varmekonserverings- og affugtningsarbejdet bør udføres i god tid i løbet af feriekørslen.
Problemer som konkave i gummiringe
Undertiden har den roterende ramme konkavt øverste forklæde, bøjet nedre forklæde eller bagerste udkastområde. Det er hovedsageligt forårsaget af forkert udkaststeknologi i mellemzonen.
1) Ved spinding af polyesterbomuldsorter er den valgte afstandsblok lille, hvilket vil bevirke, at gummiringerne er for stramme, bevægelsen af den øverste gummiring er ikke stabil, hvilket resulterer i glidning og buler, hvilket danner den midterste konkave af øvre gummiring. Derfor kan en forstørrelse af afstandsklodsen eliminere det konkave fænomen i den øverste gummiring.
2) Jernrullen spiller en drivende og kontrollerende rolle i driften af den øverste gummiring. I den langvarige brugsproces, der påvirkes af temperaturen og fugtigheden og de resterende syrestoffer på overfladen af gummiringen, er overfladen på jernvalsen let at ruste og forurene og ruste det indre lag af gummiringen, hvilket gør gummiringen ustabil og ødelagt. På nuværende tidspunkt bruges de nye teknologier, såsom den midterste gummirulle, den midterste og øverste rulle af kulfiber, den midterste og øverste rulle af aluminiumsforing, den midterste og øverste rulle af retikulation og den øverste pin af kulfiber. , som effektivt kan løse problemet med tegningskontrol i det midterste område.
3) Når du spinner ren polyester eller dets blandede sorter, er det let at klæbe forklædet. Hovedårsagen er, at den forreste gummirulle eller rulle, når slutningen af spinningen er brudt, er bundet med blomster, og grebstyrken for forkæben reduceres, mens polyesterfiberen er lang, og trækkraften er stor, hvilket stadig er driver gummiringen til at bevæge sig fremad, og bevægelsen af den nedre gummiring ved den nederste stift blokeres, hvilket resulterer i fastklemning af gummiringen. Den anden er spændingsfejl i den nedre forklædespændingsramme, der får det nederste forklæde til at glide. Derfor er det nødvendigt at reducere garnbrud så meget som muligt, foretage hyppige runder af skiftarbejderne, håndtere brud i tide og udskifte den mislykkede spændingsramme i tide.
4) Trækområdet efter spinding skal være løst. Det er hovedsageligt forårsaget af den utilstrækkelige holdekraft i mellemvalsen og jernvalsen. Først skal du kontrollere og udskifte de dårlige trækdele i det midterste område, flyt jernrullen korrekt fremad, øg holdekraften i det midterste område, og øg også trækmultipletet i bagområdet.
Barneseng forklæde er et vigtigt spindeudstyr, der har stor indflydelse på garnkvaliteten. Alle spinerende virksomheder bør lægge stor vægt på forvaltningen af barnesenge. I betragtning af alle slags problemer i brugen af barnesenge og forklæder bør de analyseres omhyggeligt og løses i kombination med den faktiske produktion af virksomheden.
