Selvom processen med at blæse kardeenheden er kort, er det ramte punkt på at holde ikke mindre end traditionel åbning og rengøring. Under forudsætning af, at en maskine har en enkelt funktion, og bomuldsblokken ikke er lille nok, vil stærk åbning og rengøring med lille afstand og høj hastighed uundgåeligt frembringe nogle unormale fænomener. Hvilke problemer vil opstå, og hvordan man løser dem?
Almindelige problemer med at blæse kortproduktion
01
Rå kort bunkehøjde
Gennem analysen af test-, erfarings- eller daglige testdata kan det konstateres, at væksthastigheden for cashmere i kartningsprocessen for A186-kardemaskine ligger inden for 2%, mens væksthastigheden for cashmere i kartningsprocessen er 2% - 4 %, selv væksten i cashmere i nogle producenter er mere end 6%, og den samlede mængde af fald i kartningsprocessen i kartningsprocessen er generelt høj.
02
Lavt urenhedsindhold og høj tilgængelighed af fiber
Det meste af blæseenheden er lukket. Generelt vil få mennesker være opmærksomme på rulleudtagningen efter installation, idriftsættelse eller flad bilvedligeholdelse, hvilket hovedsageligt er ubelejligt, fordi det er lukket type og kollektivt sug. Årsagen er meget enkel, men det vil medføre, at mange producenters bilmage bliver hvid.
03
Bomullsrulle er let at fremstille tvillingblomster
Procesafstanden mellem fodervalsen og foderkortet ændres for at kontrollere fodringsfiberen. På grund af den forstyrrede fiberfodring, især Yan-bomuldsfodring, er forskellen i fiberstruktur mellem tværgående og langsgående stor. Spindelkardingen hører til gribende kardning. Gribekraften kommer fra samspillet mellem fødepladen og fødevalsen. Hvis gripekraften ændres, ændres også gribekardingseffekten.
04
Der er mange lange fibre i dækblomsten
For dækplade blomster, vil vi sædvanligvis være opmærksomme på dækpladen blomster beløb. Blomstermængden på dækpladen er mere, og produktionshastigheden er lav, så omkostningerne er høje, så dækpladsens blomstermængde skal kontrolleres strengt. Justeringsmetoden er at justere hastigheden på dækpladen eller afgangsprocesafstanden på den bageste øverste dækplade. Hvis vi imidlertid omhyggeligt analyserer dækblomsten, vil vi opdage, at det inderste lag af dækblomsten har et stort antal lange fibre, eller at det yderste lag af dækblomsten har en masse kæmpede bomuldsfibre, især lang hæftebomuld og kemisk fiber. Der er for mange dækplader, omkostningerne øges, dækpladen er mindre, og kvaliteten er ikke god. Mere fald, mindre fald, bør behandles forskelligt.
05
Processen med bomuldsnetrenser ændrer sig aldrig
For virksomheder med en vis teknisk styrke vil de være mere opmærksomme på teknologien til bomuldsnetrenser og gennemføre test og justering i henhold til den specifikke situation. Men for producenter med svag teknisk styrke er opmærksomheden dårlig eller meget dårlig. Selv nogle virksomheder har aldrig ændret processen eller justeret den fra installation til brug. Uanset hvor mange år, sorter og andre processer er blevet justeret, har processen med bomuldsnetrenser aldrig ændret sig.
06
Påfyldning af dækpladen
De samme råmaterialer, den samme teknologi, den samme type dækningskorttøj, men let at fremstille dækningskort beklædningsbundfyldning i blæse-kardeenheden, udfyldning er hovedsageligt kort fløjl og støv, men ikke i A186-kardemaskine.
Betingelser for afvikling
01
Luftstrømskontrol
Forskelligt udstyr har forskellige designideer og egenskaber. For at kontrollere luftstrømmen og gøre luftstrømmen stabil er det vigtigste at kontrollere tykkelsen på luftstrømningsgrænselaget eller luftstrømmen i kardemaskinen. For kortmaskinen er luftstrømmen imidlertid vanskelig at måle og kan ikke ses eller mærkes, så luftstrømmen kan kun justeres og styres gennem procesjustering.
Styr luftmængden påfyldning. Luftstrømmen suppleres hovedsageligt af stikkevalsområdet, såsom den teknologiske adskillelsesafstand mellem stikkevalsen og indløbet af den lille bundlækage, mellemrummet mellem indløbet på den bageste øverste dækplade og dækpladen, mellemrummet mellem indgangen til den forreste store bundlækage og cylinderen.
Kontroller mængden af luftstrøm. Den høje hastighed af cylinderen er hovedårsagen til luftstrøm, efterfulgt af spindlernes rotation. Derfor bør ændringen af cylinderhastighed overvejes omfattende. Forøgelsen af cylinderhastighed har mange fordele, høj hastighed og højt udbytte, men det medfører også ulemper, såsom stigningen i luftstrømmen, fortykningen af det flydende flydende overfladelag osv.
Øg frigørelsen af luftstrømmen. Først og fremmest bør vi gøre brug af fordelene ved bomuldsnetrenseren, justere det ved at justere den teknologiske afstand til bomuldsnetrenseren og derefter bruge andre luftsugningsområder, såsom luftsugeanordningen på tornvalsen, luftsugeanordningen under den store lækagebund osv.
Valg af højde af nålestoffet. Ved samme hastighed på cylinderen, jo højere højden på cylindertøjet er, jo større er luftstrømmen, desto større er densiteten og desto større er luftstrømmen.
02
Reducer produktionen af kort bunke og øg eliminering af kort bunke
I kardeprocessen er fladens hoveddel i området med rullen, cylinderen og dækpladen, efterfulgt af den bagerste faste dækplade.
Den maksimale mængde fnug produceret af rullen skyldes hovedsageligt det faktum, at rullen bruges til at holde kammen, og fibrene i kammen er forstyrrede bundt- og blokfibre, og kardestyrken er stor, hvilket er let at forårsage fiberskader. Derfor er det nødvendigt med rimelighed at vælge rullehastigheden og den teknologiske afstand mellem rulledelene, især den teknologiske afstand mellem rullen og bomuldsfremføringspladen, og den teknologiske afstand mellem rullen og bomuldsfødepladen.
Den bagerste faste dækplade er også let at fremstille kort fiber, hovedsageligt fordi denne del er stiv kardning. Selvom det er fri kardning, er procesafstanden mellem den bagerste faste dækplade og cylinderen for lille til at fremstille kort fiber, og kombinationen af tornrullen er dårlig, hvilket resulterer i et stort bundt fibervolumen, hvilket er lettere at fremstille kort fiber. Hvis de kemiske fiberprodukter spindes, er området tilbøjeligt til at fremstille stive lag.
Den konventionelle måde at fjerne kort bunke er hovedsageligt gennem måde at dække blomster på. Den originale A186-kardemaskine (uden forkortningskort) vedtager masketype for den lille bund lækage. Hovedformålet med dette design er at eliminere en del af den korte fiber. På grund af misforståelsen af indgangen til den lille bundlækage blokeres masken for den lille bundlækage alvorligt, hvilket ikke kan opnå formålet med at designe den korte fiberafvandring, men påvirker produktkvaliteten. Senere blev den lille lækebund af masketype ændret til let pladetype, hovedsageligt for at undgå at fylde lækebunden.
På grund af den hurtige hastighed af cylinderen, densiteten af cylinderen og den valgte dækplade er stor i kardeenheden, er mængden af kort fiber også stor, så den korte fiberfjernelse af kardeenheden er hovedsageligt gennem dækslet pladeblomst, men også gennem funktionen af bomuldsnetrenseren, især den forreste bomuldsnetrenser. På dette tidspunkt kan det justeres ved hjælp af bomuldsnetrenser, såsom processen med støvfjerner, processen med føringsplade, bredden af udstødningsporten osv.
