Valget af stoffarvning og efterbehandlingsproces er hovedsageligt baseret på specifikationerne for stoffet, færdige produkter og andre krav, der kan opdeles i blegning, farvning og efterbehandling. På nuværende tidspunkt har mange fabrikker stadig en halvkontinuerlig tilstand inden for smelte- og blegeproduktion. Singing alene, brug af kolde rullende bunker eller desizering og blegning alene, den kolde rullende bunke har beskyttelse for styrken af stoffet osv., Men 24 timers stabling påvirker produktionseffektiviteten. Der er også problemer såsom som vanskeligheder med at rydde op i den stablede jord. Derfor er den kombinerede forbehandling af afkoblings- og blegeprocessen bedre end batchbehandlingen med hensyn til miljøbeskyttelse, energibesparelse og høj effektivitet, hvilket kan spare arbejdskraft og forbedre produktionseffektiviteten. En afkoblings- og blegemaskine kombineret maskine kan have tre arbejdere, og produktionshastigheden kan kontrolleres ved 90 ～ 110 m / min. Sammenlignet med batchtypen, er effektiviteten meget forbedret. Denne artikel fokuserer på den kontinuerlige forbehandlingsproces og -proces.
Forfatter: Jeong Se-wide, Master of Management Science and Engineering, Qingdao University, Shandong Anqiu Bachelor farvning
Naturlige fibre indeholder urenheder. I processen med tekstilbearbejdning tilsættes forskellige opslæmninger, olier og forurenet snavs. Tilstedeværelsen af disse urenheder hindrer ikke kun den glatte behandling af farvning og efterbehandling, men påvirker også ydelsen af stoffer.
Formålet med træning og blegning er at anvende kemisk handling for at fjerne urenheder på stoffet, gøre stoffet hvidt, blødt og har god permeabilitet og forberede sig til farvning og efterbehandling.
1. Introduktion af kontinuerligt forbehandlingsudstyr
Tøjfodringsenhed → børstehætte → singeing-maskine → vandvaskeboks → kemikalietank (kemisk automatisk styresystem) → dampkasse → vandvaskeboks → tørreanordning → klududgang stablingsenhed → kludvalseanordning → merceriseringsmaskine → Varmeindstillingsmaskine (the billedet er kun til reference, hver fabrik kan tilføje vandvaskekasser før og efter de to dampere i henhold til deres egne behov for at imødekomme deres egne produktionsbehov).
2. Proces introduktion
Original forberedelse af klud → foderstof → singning → desizing → skuring → blegning → tørring → rullning.
2. 1 Original tekstilforberedelse
Original stofforberedelse inkluderer original stofinspektion, drejning af stof og syning. Formålet med den originale stofinspektion er at kontrollere kvaliteten af det grå stof og finde ud af, at problemet kan løses i tide. Inspektionsindholdet inkluderer to fysiske indikatorer og udseende defekter. Førstnævnte inkluderer længden, bredden, vægten, varp- og skudgarnets densitet og densitet, styrke osv. Af den originale klud, og sidstnævnte inkluderer spindefejl, vævdefekter, forskellige pletter og skader. Efter den originale stofinspektion skal det originale stof opdeles i batches og udskrives på stoffets hoved for at indikere sorten for let styring. Hvis produktionen produceres i den egen fabrik, kan inspektion af det embryonale stof udelades, og vævningsfabrikken vil inspicere ovenstående genstande.
For at sikre kontinuerlig batchbehandling skal det originale stof sys. Stingene ved samlingerne skal ikke være for tætte eller for tynde. For tæt kan let forårsage ledmærker under vikling og for tyndt til at bryde kluden.
2. 2 Bust, sang
Formålet med at synge er at brænde fluffet på kluden, gøre klædet glat og smukt og forhindre ujævn farvning og trykfejl forårsaget af fluff under farvning og udskrivning. Stoffets sang skal hurtigt passere stoffets åbne bredde gennem en flamme med høj temperatur. Singingåbningen har normalt to positive og to modsatte sider. Det vælges i henhold til tykkelsen på stoffet. Normalt har den tynde klud en positiv og en omvendt. anti.
På dette tidspunkt opvarmes og forbrændes fluffet på stoffet hurtigt, men selve stoffet er relativt stramt, og temperaturen stiger langsomt. Når den ikke har nået ildstedet, har den forladt flammen, så fnug kan brændes uden at brænde stoffet. målet om.
2. 3 Afsletning
Tekstilmøller dimensionerer ofte varpgarn til glat vævning for at forbedre styrke og slidstyrke. Opslæmningen på det grå stof påvirker ikke kun stoffets vandabsorptionsevne, men påvirker også kvaliteten af de farvede og færdige produkter og øger forbruget af farvede kemikalier. Opslæmningen bør derfor fjernes inden skurning. Denne proces kaldes desizing.
Opslæmningen på stoffet er normalt PVA-stivelsesopslæmning, som er kendetegnet ved at være let opløselig i varmt vand over 80 ° C, så det meste af opslæmningen kan fjernes inden skurning. PVA-opslæmning er vanskelig at nedbryde og let forårsage miljøforurening, opslæmningen, der returneres af varmt vand, kan opsamles sammen til genanvendelse, den udvundne PVA kan fortsat bruges i vævningsfabrikken, og PVA-genvindingsindretningen kan reducere spildevandsbehandlingen og spare omkostninger.
2. 4 vaskning
Når bomuldsfibre vokser, ledsager naturlige urenheder (pektin, voksagtige stoffer, nitrogenholdige stoffer osv.) Dem. Efter at bomuldsstoffet er bestemt, er det meste af opslæmningen og nogle naturlige urenheder blevet fjernet, men der er stadig en lille mængde opslæmning og de fleste af de naturlige urenheder tilbage på stoffet. Tilstedeværelsen af disse urenheder gør overfladen på bomuldsstoffet gulere og har dårlig permeabilitet. Samtidig påvirker det yderst kvaliteten af bomuldsklud.
Derfor er det nødvendigt at koge stoffet under virkning af koncentreret alkali med høj temperatur og nogle hjælpeadditiver for at fjerne resterende urenheder. Skurning er brugen af kaustisk soda og andre skuremidler til kemisk nedbrydning eller emulgering og puffing af pektinet, det voksagtige stof, nitrogenholdigt stof og bomuldsfrøskallet osv. Og fjern urenheder fra stoffet efter vask med vand.
