Med henblik på problemet med den utilstrækkelige bomuldskondenseringseffekt af den aktuelle bomuldskondensator introduceres fordele og ulemper ved de to typer bomuldskondensatorer med negativt tryksug og støvopsamlingskurv og blæsning af positivt tryk og udblæsningsluft. Struktur ､ Egenskaber og arbejdsprincip｡Indiker, at den nye bomuldskondensator er enkel i struktur, pålidelig i drift og lave omkostninger. Fibermassetætheden efter bomuldskondensation er ca. 25 kg / m3 ~ 30 kg / m³, hvilket effektivt forbedrer bomuldskondensationseffekten og forbedrer efterfølgende pakning i høj grad. Maskineproduktionskapacitet｡
Nøgleord: bomuldskoagulator; koagulationseffekt af bomuld; effektiv bomulds koagulation; fiber bulk massefylde; pakning
Introduktion ---
Bomuldskoagulatoren er en hjælpeanordning i det kemiske fiberbehandlingsudstyr. Den vigtigste funktion er at adskille den kemiske korte fiber, der er adsorberet fra lufttilførselsrøret fra gassen, og føre den ind i ballepressen til balling.
De i øjeblikket anvendte bomuldskondensatorer kan opdeles i to typer: sugetilførende støv-bur type under tryk og blæsende-luft-faldtyp med tryk. Derfor er designet kompliceret, nøjagtigheden er høj, fremstillingen er vanskelig og omkostningerne høje; mens bomuldskondensatoren i udblæsningslufttypen er enkel i design, let at fremstille og lave omkostninger. Selvom de ovennævnte to typer bomuldskondensatorer er fremstillet og brugt i batches, ifølge feedbackoplysningerne fra det faktiske produktionssted, koagulationseffekten af de to er ikke ideelle. Fibermassetætheden efter koagulering er ca. 13 kg / m3 ~ 15 kg / m³. For at øge koagulationstætheden er den placeret under bomuldskondensatoren i udblæsningsluftypen. En tre-rullers komprimator er tilføjet, men en række problemer er fulgt. Designet er blevet kompliceret, nøjagtigheden er højere, fremstillingsvanskeligheden er steget, og det adskiller sig ikke meget fra støvburets bomuldskondensator; jo mere dødbringende er det engang, når fiberen Forøgelse af skærelængden vil direkte forårsage, at viklingsrullen stopper.
Derfor er det af stor betydning at udvikle en ny type bomuldskondensator, der har en enkel struktur, pålidelig drift og kan forbedre effekten af bomuldskondensation.
Sammenligning af strukturen i den nye type bomuldskondensator og den traditionelle bomuldskondensator ---
1 Traditionel bomuldskondensatorstruktur
Støvburet bomuldskondensator med bedre bomuldskondensationseffekt i den traditionelle bomuldskondensator. Den specifikke struktur er vist i figur 1. Luftfiberblandingen kommer ind i bomuldskondensatoren. Den indre tromle i bomuldskondensatoren drives af reduktionsmotoren. Det er udstyret med et trådnet af rustfrit stål. Under virkningen af centrifugalkraft og tyngdekraft adskilles fibrene og luften i tromlen, og fibrene falder ned i ballepressen for at afslutte adskillelsen af fibrene og luften. Støvburets bomuldskondensator er hovedsageligt baseret på roterende bevægelse. Under undertryk kan bomuldskondensatoren komprimere fibrene på samme tid som bomuld kondenseres, hvilket er befordrende for at øge densiteten af det materiale, der føres til ballepressen; Imidlertid er bomuldskondensatoren kompliceret i design, vanskelig at fremstille og høj til omkostninger.
2 Ny bomuldskondensatorstruktur
Strukturen af den nye bomuldskondensator er vist i figur 2. Bomuldsluftkanalen passerer gennem dækslet og kommer ind i det øverste bur. Cylinderen driver de to åbne og lukke døre gennem krumtap- og forbindelsesstænger på begge sider for at realisere åbningen og lukningen af døren. Tætningsstrimler er installeret på nettets burets fire vægge. Efter at døren er åbnet, trækkes fibrene ind i den næste proces gennem det nedre netbur. I betragtning af kravene til miljøbeskyttelse skal der tilføjes et tætningslåg uden for netburet. Luftstrømmen pumpes væk, og støvet i fiberen gennem buret opsamles af støvfilterposen, og derefter frigives den rene luft til atmosfæren uden for anlægget.
Den nye bomuldskondensator bevarer ikke kun de mange fordele ved udstødningsluft bomuldskondensat, men fordobler også bomuldskondensationseffekten, forbedrer presserens procesbetingelser og øger ballepressens produktionskapacitet kraftigt.
Arbejdsprincippet for den nye bomuldskondensator ---
Arbejdsprincippet for den nye bomuldskondensator er som følger: Tap kontinuerligt på bomuldsakkumuleringen i nettoboksen med bomuldsindførende vindtryk for at øge tætheden af bomuldskondensationen, og du kan modtage en god bomuldskondensationseffekt uden at øge effekten. Den specifikke implementering er, at krumtapen på begge sider samtidigt driver krumtapen, og forbindelsesstangen til at drive de to bevægelige døre til at lukke, bomuldsfodringskanalen kommer lodret ind fra toppen af netboksen og fiberen, der er kommet ind i netboksen tappes kontinuerligt af vindtrykket (den rustfri stålnetkasse strammes gennem rammen og forbindes til hinanden) Den overskydende vind ledes naturligvis gennem de fire vægge i buret, hvilket efterlader nyttige korte fibre i kassen. Når fibrene akkumuleres til en bestemt højde (ikke kan detekteres direkte, kan du placere materialet gennem en bestemt tid), åbnes materialedøren, så cyklussen er. Det kan opnå bomuldskoagulation med høj effektivitet, og fibermassetætheden efter bomuld koagulering er ca. 25 kg / m³ ~ 30 kg / m³｡
Afsluttende bemærkninger ---
Sammenlignet med den traditionelle sugestykke med negativt tryk og støvopsamlingsburet kondenserende bomuldstype og positivt tryk, der blæser udmattende type bomuldskondenseringsindretning, har den nye type bomuldskondenseringsanordning en enkel struktur og lave omkostninger, der kan fordoble bomuldskondenseringseffekten. Cirka 25 kg / m³ ~ 30 kg / m³｡ På nuværende tidspunkt er bomuldskondenseringsindretningen blevet brugt i flere pressere. Efter at have observeret de faktiske driftsbetingelser på stedet, kører bomuldskondensatoren stabilt, og bomuldskondensationseffekten er god, hvilket i høj grad forbedrer ballepressen. Produktionskapacitet
