Elastisk fladt korttøj er et vigtigt kortudstyr på den roterende flade i kartonmaskinen. Det fungerer sammen med metalkortbeklædningen på cylinderen i kartningsprocessen, nedbryder bundtet af fibre til en enkelt fibertilstand og eliminerer urenheder og korte fibre på samme tid. På grund af påvirkningen af urenheder i råmaterialer, procesfjernelse, proceskoordinering og styring er der i den egentlige produktionsproces problemer såsom skader, inverteret nål, tilfældig nål, stripping, rust osv., Der påvirker kardingseffekten . Derfor diskuterede forfatteren problemet med nålindsætning for effektivt at kontrollere dets forekomst.
Årsager til udfyldning og indlejring af beklædning med elastisk omslagskort
Selvdefekter af beklædning med elastisk dækningskort
Roughness af slibenålen
Dannelsesprocessen af kamnål til elastisk dækningskortbeklædning realiseres hovedsageligt ved slibningsnål. Dobbelt konveks nålelegemet ståltråd dannes ved sideslibning, fladslibning og presning af nålesliperen. Slibehjulets slibepartikelstørrelse er gradvis finere, og ruheden på siden af kamnålen reduceres gradvist. Hvis slibemidlet ikke kontrolleres korrekt, danner kamnålens to sider grove slibemærker.
Quenching og oxidation af kammenål
Spidsslukning kan forbedre den metallografiske struktur af nålspidsen for at opnå god hårdhed. Når du slukker, opvarmes nålespidsen hurtigt og afkøles hurtigt i afkølingsmediet. Opvarmning får imidlertid jernelementet i nålespidsen til at reagere med ilt i luften for at frembringe oxider, hvilket påvirker kamnålens overfladefremhed.
Overfladedefekt af kammenål
Der er revner, revner, delaminering, grober og andre defekter på overfladen af kamnålen, som ikke er let at fjerne, når sidens slibning af nålens spids er, fordi nye revner og grober vises på den nye slibeflade; alvorlig adskillelse af kulstofelementer og ujævn slukning vil føre til dårlig ruhed på overfladen af kamnålen; dårlig dannelse af anti-rustoliefilm på overfladen af kamnålen, hvilket resulterer i ru jernoxid på overfladen af spidsen; overdreven sprøjtning af anti-rustolie; Fibrene, der klæber til overfladen af kamnålen, er ikke lette at falde af og vri, hvilket danner hængende blomster.
Ikke ensartet elasticitet og større frontvinkel
Den ujævne hårdhed og elasticitet af materialet ståltråd fører til forskellige nåleplantningsvinkler på korttøj, og det er let at se punkthængende blomst. Eftersom bundklædet og kamnålen endvidere er elastomerer, bliver plantevinklen mellem kamnålen og bundkluden større, efter at kraften er påført. Når den forreste vinkel på kamnålen efter strækning er tæt på den teoretiske vinkel, hvis holdekraften er utilstrækkelig til at få vinklen til at ændre sig for stor til at nå designværdien, vil den forårsage hængende blomster.
Dårlig skarphed i nålespidsen
Den skarpe nålespids har stærk punkterings- og kortslutningsevne over for fiberbundtet, hvilket er befordrende for at separere bundtfibrene i enkeltfibre og er ikke let at ælte og ekstrudere fibrene. På dette tidspunkt er spændingen på nålespidsen ved fibrene lille, og ændringen af forvinklen er lille, så tøjet er ikke let at hænge blomster og fylde.
Dårlig klarhed i nålimplantation
Nålplantning kræver ensartet arrangement på basisduken uden høje eller lave nåle, højde og tilfældige nåle; Ellers bliver nålen ikke ensartet i kardeprocessen, hvilket resulterer i indlæg og hængende blomster.
Råvarefibre indeholder for meget sukker og urenheder
Den vigtigste faktor, der påvirker overfladen ujævnhed af fibre, er sukkerindholdet i fibrene. Hvis der ikke er tilstrækkelige foranstaltninger til eliminering af sukker, øges fibrenes viskositet, og fibrenes spindelighed er dårlig. Som et resultat er fibrene ikke lette at falde af på overfladen af kamnålen og blive sammenfiltrede og danner hængende blomster.
Urenheder kan ikke fjernes i tide, indlejret mellem kamnålen eller mellem kamnålen og den nederste klud, hvilket resulterer i indlæg; urenhederne i råmaterialer er store, processen bag optagningsrullen eller afvikling og rengøring af bomuld er urimelig, og indlægningen af urenheder er ikke rettidig, så når urenhederne i råmaterialerne er for store, falder mængden af bomuld bør øges i overensstemmelse hermed.
Forkert valg af korttøj
Nållegemet af korttøj med elastisk dæksel har lige nål og bøjningsnål. Overføringseffekten af en lige nål er god, men kontrolevnen er svag. Styringsevnen for bøjningsnål er stærk, og overførselseffekten er værre end den med en lige nål. Når du karderer forskellige fibre, skal nåltøj med forskellige nålelegemer vælges. For eksempel har kardning af kemiske fibre behov for at styrke overførselsevnen. Generelt skal tøj med lige nål vælges. Hvis der vælges bøjning af nåletøj, vil problemet med indlægning opstå. Former til kimnålplantning er forskellige, og evnen til at kontrollere fibre er også anderledes. Når man kæmmer fibre med stor statisk elektricitet eller urenheder, vil valg af for stor nåletæthed også forårsage indsættelse af nålen.
Forkert proceskonfiguration
I kardeprocessen holder den elastiske dækningskortduk og den cylindriske kortklæde fibrene for at få dem til at strække kontinuerligt, fiberlaget klemmes kontinuerligt mellem nålens overflader, og kardanålen udsættes for kardekraft, hvilket forårsager skade på basen klud og nålroden ved kraftparets balance. Selvom man bør være opmærksom på kortprocesbegrebet med tæt måler og stærk kardning i kardeprocessen, vil en for lille målekonfiguration gøre, at fibrene bærer større kardekraft mellem nåleoverflader og får fibrene til at synke ned i nålroden og indlejres.
Støvfjerning og urenhed er ikke glat
Støvfjerningsudstyr er et hjælpeudstyr til en kortmaskine. Med udviklingen af en karton til høj hastighed og højt udbytte er fjernelse af urenheder efter fjernelse af urenheder blevet et af de største teknologiske problemer. Selvom kartonmaskinen har processen med at fjerne og opsamle urenheder, hvis der er problemer med rengøring og stripping og sugesystem, vil det føre til problemer som ikke at suge væk, utilstrækkeligt undertryk ved maskinens bord under negativt tryk vil påvirke overførslen og resultere i indlæg.
Forkert styring og vedligeholdelse
Forkert brug og håndtering af korttøj forårsager problemer som skader, tilfældig nål, omvendt nål, affasning, ikke-skarp, rusten hængende blomst, ustabil bundklæde og uren klud, og endda nålestoffet er diverse. Kun anvendelse og ikke vedligeholdelse kan forårsage gradvis diverse indsættelser; dårlig relativ fugtighedsregulering eller forkert opbevaring af kort klud kan også forårsage diverse indsættelse; dårlig flydende virkning af dækpladen kan forårsage diverse indsættelse.
Skade på korttøj
Årsager til indlæg forårsaget af beskadigelse af korttøj, såsom fast rack-dæksel, doffer, indtagningsrulle, cylindrisk vikling og andre årsager eller overførsel er ikke glat, hvilket resulterer i indlæg af dækpladen. Især skader på tager-in-roll og bageste fast rack-dækplade resulterer i formindskelse af forkæmmningseffekten. Når fiberbundtet kommer ind i hovedbekæmpelseszonen, er fiberaggregatet og bomuldsbundt større, hvilket resulterer i en forøgelse af den lokale kombimodstand, hvilket får fiberen eller urenheden til at synke ned i tandens rod og forårsage indlejring.
Forkert temperatur- og fugtighedsstyring
Den overdrevne relative fugtighed i værkstedet resulterer i rust og diverse hængende og indlejring af korttøj. Især ved processen med kartning af farvede kemiske fibre, funktionelle fibre eller differentielle fibre bruges forkert lokal befugtning til at kontrollere statisk elektricitet, så sprøjtning eller sprøjtning af vand kommer ind i kardingsområdet, hvilket resulterer i diverse indlejringer.
