Polyester er handelsnavnet på polyesterfibre i vores land. Polyester fiber har forskellige handelsnavne i udlandet: det kaldes Trilon i Det Forenede Kongerige, Dacron i USA, Deteron i Japan, og Lafsan i det tidligere Sovjetunionen. Polyester makromolekyler indeholder estergrupper, så de kaldes polyesterfibre. Polyesterfibre består typisk af polyethylen terephthalat (PET). Derudover er der polyesterfibre, der hovedsagelig består af polybutylentephthalat (PBT), polytrimethylentetephthalat (PTT) og polyethylen naphthalat (PEN).
Polyester - Polyesterfibre omfatter filamenter og korte fibre. Denne artikel introducerer hovedsageligt produktionen af polyestertråd. For det første er udviklingen situation og tendens af polyester glødetråd Polyester produceret af britiske J. R Winfield og J. T Dilson opfundet i 1941. Polyester makromolekyler har ikke kun stive benzenringe, men har også alifatiske kædeled, så de kan smeltebehandles, og deres makromolekyler er stive nok til at give fibre et højt indledende modulus. Derfor udførte British Chemical Industry Corporation (ICI) i 1947 industrialiseringsforsøg; For det første blev der udført en industrialiserede polyesterproduktion; Efterfølgende introducerede tysklands Hearst, ENKA og Glasdorf, Frankrigs Lomporang, Italiens Montedi, Japans Toray og Teijin alle Det Forenede Kongerige. teknologi, som blev sat i produktion i slutningen af 1950'erne. I de første par år udviklede produktionen af korte fibre sig hurtigt, og i perioden 1960-1985 var udviklingen af glødetråde hurtig. Udbyttet er steget med gennemsnitligt 314% om året, sammenlignet med kun 178% for korte fibre. Med udviklingen af den kemiske industri har syntetiske fibre udviklet sig hurtigt, og produktionen af polyester har været den samme, siden den sprang til toppen af verdens syntetiske fibre i 1972. I 2007 var den globale produktion af polyesterfibre 30,7 millioner tons, hvoraf polyestertråd var 18,3 millioner tons. Den industrialiserede produktion af polyesterfibre i mit land udviklede sig relativt sent. 1965. Produktionen af polyester fiber er kun 1∞ tons, der tegner sig for omkring 1,92% af den samlede produktion af syntetisk fiber i landet. Siden 1970'erne er der indført udstyr og teknologi til produktion af polyesterfibre i stor skala, og masseproduktionen er blevet gennemført på kort tid. Fra 1996 til 2003 voksede produktionen af polyestertråd i mit land hurtigere end produktionen af korte fibre med en gennemsnitlig årlig stigning på 820.000 tons, der tegner sig for mere end halvdelen af verdens gennemsnitlige årlige stigning og bliver det vigtigste land, der driver væksten af polyesterfibre i verden. I 2007 var mit lands polyester glødetråd output 12,2 millioner tons, og Kinas samlede polyester output tegnede sig for 62,5% af verdens samlede, hvilket gør det til verdens største polyester glødetråd producent. Mit lands polyestertråd udvikler sig ikke kun hurtigt, men er også opmærksom på udviklingen af nye produkter. I 2007 nåede differentieringshastigheden af fibre 48,5%. mit lands årlige produktion på 150.000 til 200.000 tons store polyester komplette sæt har nået det internationale avancerede niveau af lignende produkter. Enhedsinvesteringen på 10.000 tons er faldet fra 8:5 millioner i løbet af "Ottende femårsplan" og "niende femårsplan" til 13 millioner yuan. Enhedsinvesteringen faldt med 85 %. I løbet af perioden "tiende femårsplan" bruger 75 % af produktionskapaciteten af de 15,62 millioner tons polyester, der er nybyggede, mit lands uafhængige forsknings- og udviklingsteknologi, og de øvrige 25 % er bygget af fremmede lande, men 60-70 % af dem bruger stadig indenlandsk teknisk udstyr. mit lands selvudviklede polyester glødetråd og korte fiber produktion teknologi har reduceret enhedsinvesteringer med 92% i forhold til "Niende femårsplan". Siden begyndelsen af det 21. århundrede har den avancerede produktionskapacitet repræsenteret ved det "store kapacitet, høje udgangspunkt, lavinvestering" indenlandske polyesterprojekt og "multi-head, højeffektiv, lavt forbrug, præcision og fleksibel" spinningteknologi udviklet sig hurtigt. Ved udgangen af 2007 havde den tegnet sig for 83,5 % af enhedens produktionskapacitet. Ser man på udviklingsprocessen af polyester glødetråd produktion teknologi i mit land, selv om industrien startede sent, efter mere end 40 års udvikling, er det blevet verdens største producent af polyester glødetråd, og har været at udvikle nye produkter, danner en fiber differentiering sats system, og komplet udstyr. Der er gjort betydelige fremskridt med hensyn til lokalisering, investeringsrate pr. 10.000 tons og uafhængige forsknings- og udviklingskapaciteter. Samtidig ser vi også, at der stadig er nogle problemer i den nuværende situation med polyesterfilamentteknologi i mit land sammenlignet med de fremmede udviklede lande.
Udviklingen tendens af polyester glødetråd kemiske fiber produktionsudstyr udvikler sig i retning af højere hastighed, høj effektivitet og høj kvalitet, storstilet kontinuerlig kort proces, automatisk arbejdskraft besparelse, multi-purpose fleksibilitet af en maskine, multi-funktionelle fine fiber komposit og modulære struktur af udstyr enhed. . Set ud fra produktionsskalaen udvikler verdens polyesterteknologi sig mod en større økonomisk skala. Med udvidelsen af kapaciteten i en enkelt serie er investeringsomkostningerne for polyester pr. 10.000 tons faldet proportionalt. For eksempel har den gennemsnitlige produktionskapacitet for de 30 bedste polyesterproducenter i verden nået 360.000 tons om året, og den største DuPont har nået 1,4 millioner tons om året. Set fra procesflow og spindingshastighed forenkles procesflowet, og spindehastigheden er høj. Ud over den traditionelle POY-DTY to-trins procesteknologi af polyesterfilamenter, med udvikling af mekatronikteknologi, har viklingshovedets mekaniske hastighed udviklet sig fra 4000m/ min til 6000m / min, 8000m / min og tester 12000m / min. Gennem kontinuerlig procesforskning er der opstået forskellige former for spinding og tegning af ettrinsprocesser, såsom HGS -processen (hot roll drawing) med en roterende hastighed på 4500 m/min. i de senere år har TCS varmerør spinding tiltrukket opmærksomhed, især det er velegnet til spinding af fine fibertråde; HCS (varmerørstegningsmetode), der blev lanceret af JBDE-virksomheden i Tyskland, har også gode udviklingsperspektiver; HSS (super højhastighedsspinderi) har ingen godet og er helt afhængig af friktionen mellem silke og luft. Spinning og tegning et-trins proces, spinning hastighed når 7000m/min. Spinning har udviklet sig fra chip spinning til at smelte direkte spinning. På nuværende tidspunkt kan den lineære tæthed af filamenter ved hjælp af den direkte spindingsproces nå 0,3 til 0,5 dtex. Produktionssorterne udvikler sig i retning af differentierede og funktionelle fibre, hovedsagelig i form (fin fiber, specialformet sektion osv.), høj ydeevne (høj styrke, høj modulus, lav svind osv.), høj funktion (høj følsomhed, hygroskopiskhed, fugtgennemtrængelighed og imprægnering osv.) Antistatiske og elektriske ledningsevne, ion udveksling og antibakterielle egenskaber, osv.) flere større ændringsretninger. Ved at udvikle nye produkter til at forbedre værdien af produkter, udøvelse af profit maksimering. Fin fiberisering og specialisering er vigtige tendenser i udviklingen af polyesterfibre. Ved hjælp af komposit spinding teknologi eller tilføje visse komponenter til modifikation, fiberen har funktionerne af flammehæmmende, antibakterielle, anti-meldug, antistatiske, anti-ultraviolet, langt infrarød fiber og så videre. Set fra polyestersammensætningen udvikler polyesterfibre sig mod nye produkter. På nuværende tidspunkt er der forskellige sorter af polyesterfibre. Ud over de konventionelle sorter af PET er der PBT, PTT og PEN. Hertil kommer, at for at tilpasse sig udviklingen af informationsindustrien, life science, miljøbeskyttelse industri og andre områder, forskning og udvikle tilsvarende fibermaterialer. Polyester er også aktivt at udvide til disse områder, såsom kirurgiske suturer, kunstige blodkar, kunstige lunger, og nedbrydelige polyesterfibre.
Med udviklingen af videnskab og teknologi er polyesterproduktionens teknologi gradvist blevet moden, og de grundlæggende egenskaber er storstilet højhastighedsproduktion, kontinuerlig produktion, automatisk kontrol, sortdiversificering, fin linjetæthed og funktionalisering.
