Kortproces kan fjerne urenheder, neps og kort hæfteklammer, men også producere neps og kort hæfteklammer. De vigtigste faktorer, der påvirker urenheder, neps og kort hæfteklamme i kartningsprocessen, er beklædningstilstand, rotationshastighed for hver del, hovedafstand, slivermængde og strippningshastighed. Derfor bør vi rationelt fordele procesparametre for kortning, mindske skader på fibre og sikre kortning og rettidig overførsel af fibre.
Foretrukket korttøj
Kvaliteten af rå sliver afhænger af valg og matchning af metalkortbeklædning og dens proces. Faktorer som produktorientering, fiberydelse, kvalitetskrav, rå mængde og output skal tages i betragtning i det matchende valg. Indenlandske og udenlandske korttøjsproducenter kan levere forskellige specifikationer af korttøj for at imødekomme brugernes behov.
Generelt set skal vi følge princippet om, at tænktætheden for tag-in-kæmmeplade, bagerste fast dækplade, roterende dækplade, frontfast dækplade og cylindrisk kortklæde gradvist skal øges, og kardefunktionen skal gradvist styrkes. F.eks. Kan kortslagningsruller anvende kardanål eller stort krydsfast nålestøj for at reducere produktionen af korte fibre; nyt cylindrisk nåletøj har egenskaberne kort, lavt, skarpt, tyndt, tæt, lille, punktering og stærk gribeevne; Dej kan anvende nyt nåletøj med stor tanddybde, lille arbejdsvinkel og buet ryg, hvilket er befordrende for koagulering og overførsel af fibre til dej.
Som en nøglekomponent i kortmaskine skal korttøj vælges omhyggeligt, når leverandører vælges. Kortbeklædningstøj skal imødekomme behovene for specifik justering af kortprocesparametre for at sikre kortholdende virkning af fibre og reducere antallet af Neps i spalten.
Process parameterindstilling
01
Thorn roller
Funktionen af kortoptagerrulle er at forkamme fiberbundterne, fjerne støv og korte fibre i processen og fremstille korte fibre på samme tid. Kortindtagningshastighed, skæreproceslængde, afstand osv. Er de vigtigste faktorer, der påvirker produktionen af kort hæfteklammer. Ved bortskaffelse af optagelsesprocessen skal man være opmærksom på: optagningshastighed bør ikke være for høj til at reducere produktionen af korte fibre, de fleste af vores virksomheder er indstillet til ca. 750 r / min. opdelingsprocessens længde skal være i overensstemmelse med hovedlængden af bomuldsfibre; afstanden mellem opdelingsprocespunktet og fødevalsen bør også forstørres passende for at reducere slagkraften og stabilisere øjeblikkelig greb af fibrene. For at kompensere for utilstrækkeligheden af at kæmme fibre med relativt lav hastighed, kan vi overveje at bruge stort tværsnitsindtagningstøj, og afstanden mellem tag-in og pre-combing board er ikke stor. Egnet til for lille, justeres passende i henhold til den specifikke situation for at forhindre bundter i at tilstoppe kartonpladen og således frembringe neps. Vores firma har indstillet den anbefalede afstand mellem 1,5 mm og 2,0 mm i henhold til relevant litteratur.
02
Xilin
Indstilling af cylinderproces er kernen i kortprocessen. Det lineære hastighedsforhold mellem cylinder og optagerrulle påvirker NEP-dannelsen; cylinderens rotationshastighed påvirker NEP-fjernelse, urenhed, fiberkardning og kort fiberproduktion; og afstanden mellem cylinder og dæksel påvirker NEP-kort, fiberkardning og orientering.
Indstilling af cylinderhastighed skal sikre, at det lineære hastighedsforhold med optagerrullen er 2: 1 eller mere, for at sikre en jævn overførsel af fibre og undgå neps på grund af tilbageblødning. Vores firma reducerer cylinderhastigheden til ca. 360 omdr./min. I henhold til optagerhastigheden. Skønt fibrenes cardingkraft falder, efter at cylinderhastigheden er faldet, reducerer den skaden på fibrene, øger virkningstiden mellem fibrene og kardingsområdet og matcher derefter korttøjsspecifikationerne for at få fibrene til at få en bedre kardingseffekt.
Afstanden mellem Xilin og dækpladen skal være i overensstemmelse med princippet om "størrelse matchende, gradvis overgang". I henhold til princippet om forkardning og fiberorientering skal den bagerste faste dækmåler ikke være lille nok til at undgå at blokere kartonet og producere neps. Det skal justeres passende i henhold til output. Produktionen fra nogle virksomheder i vores virksomhed er ca. 38 kg i timen, og måleren er ca. 0,6 mm. Afstanden mellem cylinder og bevægeligt dæksel påvirker kartellængden på fibrene. Indstillingsafstanden er lille, og længden fra kortpunktet til enden af fibrene er lang. Kortingseffekten er god, og omvendt. Derfor skal fempunktsafstanden mellem cylinder og rotationsdæksel kontrolleres tæt, hvilket er fordelagtigt ved kæmning. Cylinderrunde og dynamisk balance skal tages i betragtning ved indstillingen. De fleste virksomheder i vores virksomhed indstiller afstanden mellem cylinder og drejedæksel til 0,203 mm, 0,178 mm, 0,178 mm, 0,178 mm og 0,178 mm. Det forreste faste dæksel spiller hovedsageligt rollen som fiberorientering og kæmning, som stort set er 0,203 mm.
03
Drejeplade til drejning
Bevægelsesretningen for toppladen på et højtydende kardemaskine er modsat den af cylinderen, når den kommer ind i handlingszonen. Den øverste plades lineære hastighed påvirker hovedsageligt fjernelse af urenheder og kardingseffekten af fibre. Med forøgelsen af foringshastigheden på dækslet kan urenhederne, der kastes af centrifugalkraften fra cylinder til dækslet, fjernes relativt hurtigt, og handlingstiden for nåletænderne på fibrene reduceres, hvilket resulterer i formindskelsen af kardingseffekten . For at gøre fibrene tilstrækkeligt kæmpet indstilles den lineære hastighed af dækpladen hos nogle virksomheder i vores virksomhed til ca. 0,0 mm / min., Og den ideelle effekt opnås.
04
doffer
At øge overførselshastigheden for kortdåber er fordelagtigt for at reducere neps. Derfor skal afstanden mellem Doffer og Cylinder kontrolleres så lille som muligt. Vores virksomhed indstiller normalt 0,127 mm, og nogle virksomheder indstiller 0,102 mm. Målerindstillingen skal også justeres i henhold til udstyrets bearbejdningsnøjagtighed for at forhindre ekstruderingskader på tøjet.
05
Klippemængde og skærehastighed
En rimelig optimering af teknologiske parametre for hver proces er nyttigt til at forstå den rå skivemængde og strippehastighed med rimelighed. Mængden af rå sliver fra nogle virksomheder i vores virksomhed er ca. 21 g / (5 m), strippningshastigheden er ca. 140 m / min-150 m / min, og kvalitetsindekset for rå sliver er ideel.
