Mange nylige artikler om kartonmaskiner til teknisk analyse skal være kvalitative og kvantitative analyser. Selvom denne artikel er kort, er den fremragende i kvalitativ analyse. I kvantitativ analyse har de anførte numre også en vis referencemæssig betydning.
1, forbedret carding
Forstærket carding kan fremme fiberudretning, nedbrydes i enkeltfibre og fremme adskillelse af fibre fra urenheder, samtidig med at man løsner nepserne. Derfor er "kvasien" af hovedkardingsintervallet og skarpheden af kardementelementet ekstremt vigtig.
2, rimelig arbejdsdeling
Det er mest fordelagtigt at forstå, hvilke urenheder der falder i hvilke processer og dele, det vil sige med rimelighed at opdele arbejdet for at eliminere urenheder og korrekt fjerne de forskellige dele af selve kortet. Generelt bør urenheder, der er relativt store og lette at adskille og eliminere, implementere princippet om tidligt fald og mindre ødelagt og falde tidligt i rengøringsprocessen. Det er mere fordelagtigt at eliminere fiberurenheder med stor vedhæftning, især dem med lange fibre, på kortet. Derfor, når modenheden for den rå bomuld er dårlig, og der er mange skadelige defekter i fiberen, skal kortfjerningsmaskinen tilføjes passende for at fjerne urenheder og affald. Den indstrammede del af kortet skal fjerne ødelagte frø, stive kronblade og fnug samt fine urenheder med kortere fibre. Dækslet er velegnet til at fjerne fine urenheder, neps og fnug.
For almindelig indenlandsk bomuld er den samlede noilhastighed for kardet bomuld større end for Kaiqing-bomuld. Urenhedens fjernelseseffektivitet ved bomuldsrensning (kontaminering af rå bomuld) bør kontrolleres til 50% -65%, og effektiviteten af rengøring af fjernelse af bomuldsruller (kontaminering af bomuldsrulle) bør kontrolleres til 50% -60%. Effektiviteten kontrolleres i intervallet 3% -10%, og forureningsforholdet for spalten bør generelt kontrolleres under 0,15%.
Fokus for at kontrollere urenheder på kartonmaskinen ligger i den delvise del, og produktionsparametrene justeres ved at justere procesparametrene for bunden af den lille lækage og støvfjernelseskniven, såsom indløbsspalten i bunden af den lille lækage og det fjerde punktseparation og højden på støvfjernerkniven. Når modenheden for den rå bomuld er dårlig, og bomuldsrullen indeholder flere urenheder, hvilket resulterer i en stigning i sliver-urenheden, skal en lille spalte i bunden af indløbet accepteres, og længden af urenheden til fjernelse af urenhed skal være øget for at justere. Sugerøret på dækslet til licker-in-rullen bør ikke blokeres, ellers bliver bagklappens mave unormal og hvidheden øges. Længden af den lille bundakkord er for lang, og specifikationerne for lukning af rullevalsens tandning er ikke egnede. Kortbeklædningsspecifikationerne for cylinderen og dækslet, afstanden mellem det forreste øverste låg og cylinderen, højden på mundpositionen på det forreste øverste dæksel og hastigheden på dækslet påvirker også alle antallet af slivers og neps.
3. Reducer gnidning
的 Neperne, der er produceret på kortet, er hovedsageligt dannet af tilbagevendende blomster, snoede blomster og fibergnud. For eksempel, når afstanden mellem cylinderen og doffer, cylinderen og dækslet er for stor, og nåletænderne er stumpe, gnides fiberen for meget, og tilbagevenden af licker-in-roll og cylinderspolen vil øg neps. Processen med at åbne og rydde bomuld er alvorlig, fugtighedsgenvindingen af bomuldsspiraler er for høj, det blandede forhold mellem genbrugte blomster og genbrugt bomuld er for stort eller ujævn fodring osv., Alt vil øge spidsnepserne.
Rimelig bomuldsfordeling og styrkelse af temperatur- og fugtighedsstyring har en betydelig effekt på reduktion af neps og urenheder. Flere faktorer, såsom modenhed, skadelige defekter og urenheder, der har større indflydelse på garndannelse under bomuldsblanding, bør kontrolleres for at kontrollere forskellene i indikatorerne. Når fugtindvindingen af rå bomuld og bomuldsruller er lav, er urenhederne let at falde, og slutningen af bomuld kan reduceres. Derfor bør fugtindvindingen af bomuldsruller kontrolleres til ikke at overstige 8% -8,5%, og den rå bomuld ikke må overstige 10% -11%. Kontroller den lavere relative fugtighed i carding-værkstedet. For eksempel bør den relative fugtighed reguleres til 55% -60% for at gøre den våd, øge fiberens stivhed og elasticitet og reducere friktionen og fyldet mellem fiberen og tøjet. Hvis den relative temperatur imidlertid er for lav, genereres statisk elektricitet let, og bomuldsbanen bruges let, vedhæftes eller ødelægges. Dette fænomen er endnu mere udtalt, når man spinder kemiske fibre. Relativ luftfugtighed er for lav, samtidig med at det reducerer fladens genvindingsgrad, hvilket ikke er godt for den efterfølgende trækningsproces.
Brug af højkvalitetslegeret kobberkortstøj, styrkelse af kardingseffekten og forøgelse af sugepunktet og luftsugvolumen på hvert kort kan reducere knivknude i stort omfang.
