Kompositfiberen er en smelte af to eller flere polymerer, divideret med en speciel fordelingsplade og ekstruderet gennem det samme spindehul. Der er hundreder af sammensatte fibervarianter, og der er også mange klassificeringsmetoder. I henhold til produktionsmetoden kan de opdeles i sammensat spinding og blandet spinding. Der er 5 typer, der ofte bruges i henhold til formen for spinding: co-spinning, side-by-side og kappe-kerne. Splittype, øtype. Polyester / nylon kompositfiber, der har fordelene ved nylon 0010010 # 39; s slidstyrke, høj styrke, let farvning og fugtabsorption, men har også fordelene ved god elasticitet, god fastholdelse, stivhed og ingen strygning. Den generelle sammensatte spinding er hovedsageligt baseret på polyester-nylon-komposit, som har orange-formede, risformede og andre formede tværsnit og har god hygroskopicitet. Det bruges hovedsageligt til rengøringsmateriel og hjemmetekstilartikler. Derudover opnås det lave smeltepunkt, flammehæmmende, antistatiske og ledende funktioner af mange fibre også ved den specielle struktur for sammensat spinding.
Produktionsteknologi af polyester-nylon komposit ultrafine fibre
01. Produktionsmetode for ultrafine fibre af polyester-nylon
Polyester / nylon-sammensatte ultrafine fibre fremstilles ved smeltespinding i et vist forhold i produktionsprocessen, idet de drager fordel af forskellene i den kemiske struktur af de to polymerer, PET og PA, og deres grænsefladebindingsstyrke, som kan adskilles fra hinanden. Generelt sættes antimikrobielle ultrafine fibre til kemiske fibre ved blanding eller tilsætning af masterbatch for at opnå permanent antibakteriel virkning. Sammenlignet med den antibakterielle efterbehandlingsteknologi har den antibakterielle fiber god antibakteriel virkning og holdbarhed, stoffets vævning, farvning og efterbehandling er enkel, fiberen fastgør ikke harpiks, og det færdige stof har en god fornemmelse. Imidlertid har denne metode et højt teknisk indhold og store vanskeligheder, især høje krav til antibakterielle midler. Derudover er de fleste organiske antibakterielle midler ikke resistente over for høje temperaturer og er vanskelige at bruge til smeltespinding. Uorganiske antibakterielle midler, såsom antibakterielle fosfater, glas, keramik og oxider, har unik høj temperaturbestandighed. De passerer hovedsageligt gennem den indeholdte sølv-, kobber-, zink- og andre metalioner antibakteriel virkning for at opnå antibakteriel og deodoriserende virkning. Relevante indenlandske virksomheder anvendte det antibakterielle middel indeholdende sølv uorganisk fosfat og metaloxid til produktion af polyester-nylon komposit-ultrafine fibre og vedtog produktionsteknologien af antibakteriel masterbatch og fiberskive blanding spinding for at producere antibakteriel polyester-nylon komposit Mikrofiber og antibakterielt stof. Det antibakterielle materiale er fremstillet af uorganisk antibakterielt middel (indeholdende sølv 3% fosfat- og metaloxidblanding, gennemsnitlig partikelstørrelse 400 nm)), og harpiks af spindingskvalitet er fremstillet af indenrigs superfine denier nylonchips og indenrigs superfine denier polyester chips. Smeltespindemetoden anvender masterbatch-additionsmetoden til at fremstille smeltespundne antibakterielle polyester / nylon (80 / 20) sammensatte ultrafine fibre. Den antibakterielle masterbatch sættes til polyesterkomponenten med en hastighed på ca. 2% af basismaterialet. Processruten vedtager højhastighedsspinningsteknologien for sammensatte fibre og POY-DTY-totrinsprocessen. Den gennemsnitlige enkeltfiber produceret ved denne metode er ca. 0. 2 dtex, hvilket svarer til 1 / 5-1 / 10 silke, hvilket kan give stoffet god fysisk og kemisk egenskaber, og er vidt brugt i tekstilrensningsudstyr og beklædningsindustrien.
02. Anvendelsesteknologi test af polyester-nylon komposit ultrafine fiber
De antibakterielle egenskaber af det industrielt producerede antibakterielle polyester-nylon-sammensatte ultrafine fiber-DTY-filament og dets varpstrikede stoffarvede produkter blev testet. Den antibakterielle test vedtager den japanske JIS L 1902 -standard til udførelse af antibakterielle tests på henholdsvis Staphylococcus aureus, Pneumococcus og Escherichia coli. Testresultaterne viser, at den antibakterielle virkning af fiberen og det færdige stof af farvestoffet har nået det blå og orange af Japan Fiber Evaluation Technology Association. Standarden kræver en høj antibakteriel effekt. Denne handling viser, at det sølvholdige uorganiske phosphat og metaloxid-mikropulver-antibakterielt middel kan anvendes til den industrielle produktion af antibakteriel polyester-nylon-sammensat filament-ultrafine fibersmeltespinding, hvorved der åbnes en ny måde til funktionaliseret og differentieret fiberproduktion. De antimikrobielle ultrafine fibre, der er produceret af denne antibakterielle masterbatch-smeltespindingsteknologi og POY-DTY-totrinsprocessen, har gode fysiske og mekaniske egenskaber og antibakterielle effekter. Teknologien er mulig, processen er pålidelig, og kvalitetsindekset for det færdige varpstrikstof er fremragende. Den faktiske produktion af antibakterielle ultrafine fibre kan bedre løse problemet med let misfarvning af fibrene produceret af uorganiske antibakterielle midler, og farveforskellen og gulfarveindekset for de færdige farvede produkter opfylder alle de faktiske produktionskrav.
Warp-strikkede stoffer blev produceret i batches med antibakterielle polyester-nylon superfine fibre, og farvnings- og efterbehandlingsprocessen blev undersøgt. Kvaliteten af de færdige farvningsprodukter er fremragende. ISO-standarden bruges til at teste ved 95 ° C. Indikatorerne for svindhastighed og farvehastighed er i overensstemmelse med de faktiske behov, især den fremragende krympningsmodstand. Derudover har en kemisk fibervirksomhed i Guangdong-provinsen samarbejdet med American Hills Company for at gennemføre teknisk transformation af den traditionelle polyester POY-spindende produktionslinje af 12 × 8 dele. Den transformerede produktionslinje kan også fremstille ø-type og split-type bicomponent-kompositfibre. Og produktionen er normal og stabil, og produktkvaliteten opfylder fuldt ud kravene. Virksomheden har også gennemført teknisk samarbejde med Sydkorea, Taiwan og andre beslægtede virksomheder for at gennemføre den tekniske transformation af den traditionelle polyester POY-spindende produktionslinje til produktion af enkomponent ultrafine fibre. Målet er at gøre produktets enkelt fiberfinhed mindre end 0. 35 dtex. På denne måde har brugen af den traditionelle polyester POY-spindende produktionslinje til fremstilling af polyester-nylon-sammensatte filament-antibakterielle mikrofibre og stoffer bred udviklingsrum.
03. Farvningsydelse af polyester-nylon komposit ultrafine fibre
De nye syntetiske fibre repræsenteret af ultrafine fibre på grund af monofilamentfinheden, tværsnitsmorfologi, overflademorfologi, krympningsegenskaber og polymerstruktur (kemisk struktur, krystallinitet, orientering osv.) Adskiller sig markant fra konventionelle syntetiske fibre . Derfor er der mange forskelle mellem det nye syntetiske fiberstof og den konventionelle syntetiske fiber i spin-, vævnings-, farvnings- og efterbehandlingsprocesserne. Tilsætning af nivelleringsmiddel i farvningsprocessen er en vigtig måde at forbedre farvningsevnen af ultrafine fibre. Indenlandske virksomheder har fundet i produktionsprocessen, at tilføjelse af nivelleringsmidler til farvningsvæsken kan øge opløseligheden af spredte farvestoffer i vand, øge andelen af enkeltmolekylet tilstand farvestoffer og hjælpe med at forbedre farvningsevnen. Det viser, at nivelleringsmidlet har en solubiliserende virkning på de spredte farvestoffer, det vil sige, at det øger mængden af enkeltmolekyle og micellære farvestoffer i farvningsopløsningen. Enkeltmolekylfarvestoffet i farvningsopløsningen er hovedformen for farvning af fibre, og forholdet mellem micellignende farvestoffer Farvestofkrystaller er lettere at frigive farvestofmonomerer, som er befordrende for ensartet farvning. På samme tid hjælper tilstedeværelsen af udjævningsmiddel også til at forbedre højtemperatur-spredningsstabiliteten af spredte farvestoffer, mindre farveblomster og farveprikker. Dette skyldes, at det specifikke overfladeareal af de ultrafine fibre er stort, og farvestoffets adsorptionshastighed er også meget hurtig, hvilket let danner ujævn farvning. For antibakterielle, ultrafine fibre af polyester / nylon-kompositfilamenter er det enkelte fiberspecifikke overfladeareal ikke kun større. Og forskellen er også meget stor, det er mere sandsynligt, at det forårsager forskelle i farvningshastighed, resultatet er let at farve blomster. Derfor er kontrol af farvningshastigheden en af nøglerne til at sprede farvning af ultrafine fibre. Når nivelleringsmidlet ikke tilsættes på grund af den store forskel i farvningskurven for forskellige spredte farvestoffer, forårsages den farvede farveblomst og farveforskel under farvning. Hvis den spredte farveoverføringseffekt ikke er indlysende, vil disse defekter ikke blive overvundet. Efter tilsætning af nivelleringsmiddel kan op-farvningskurverne for forskellige spredte farvestoffer gøres tættere. Dette er meget vigtigt for farvematchning.
Forskerne fandt, at en vigtig måde for udjævningsmidler til at forbedre farvningsevnen af ultrafine fibre er at forbedre farvningskurven for spredte farvestoffer, reducere forskellen mellem farvningskurverne for forskellige spredte farvestoffer og dermed forbedre kompatibiliteten mellem farvestoffer. Dette er meget vigtigt for farvematchende farvning, fordi når farvningshastigheden for de spredte farvestoffer til farvematchning stort set bliver den samme, kan det sikre den gradvise fremgang af den samme farve, reducere chancen for farveforskel og reproducerbarheden af farvning vil være bedre.
