Alkali krympeproces
Den grundlæggende krympning af bomuldsstrikede stoffer har to processer, tør krympning og våd krympning. Tør krympning anvendes generelt. Tør krympning er direkte alkali krympning af den grå klud og derefter blegning. På denne måde er processen kort og kan være kontinuerlig end produktion, men befugtbarheden af den grå klud er dårlig, og det er let at fremstille ujævn krympning. Tilsætning af penetrant kan forbedre permeabiliteten af lud. Vådkrympning er den grundlæggende krympning af den grå klud efter skuring. Selvom stoffet trænger ind på denne måde! Det er sundt, alkaliabsorptionen er ensartet, og elasticiteten, glansen og nivelleringen er bedre end tør krympning. Da klædet imidlertid er vådt, vil vandet på stoffet bringe menneskelig lue, luen vil blive fortyndet, og temperaturen på luen vil stige, hvilket påvirker alkali-svindningseffekten. Alkali krympning af mørke og avancerede produkter i farvningsprocessen kan udføres efter afvanding eller tørring og derefter alkalisk krympning. Efter træning og blegning er stoffets kapillære virkning god, alkaliabsorptionen er ensartet, og alkaliskrympningskvaliteten er god, men processen er lang, og energiforbruget er stort. Den rå klud imprægneres først med en penetrant, efterfulgt af en alkalisk opløsning. Efter befugtning af stoffet er alkalikomplekset fordelagtigt for den ensartede absorption af alkali af Shaansu, hvilket kan forbedre nivelleringsegenskaben. Det tager dog en vis tid for natriumhydroxid at erstatte vandet i fiberen, og luen vil også blive fortyndet. Det er ovalt eller endda cirkulært, cellehulrummet krymper til et punkt, og fugtighedsindholdet i hele fiberen bør ikke overstige 65% til 70% efter at være blevet ændret fra et fladt bånd, og det skal være ensartet.
Hvad er problemerne med alkalisk krympning, og hvordan kan de forhindres?
Problemer med alkalisk krympning inkluderer fine rynker, huller og pletter.
(1) Fine rynker:
Reducer trykket på ruller; avancerede produkter med store vanskeligheder ved farvning kan anvende processen med tilberedning, tørring og krympning af alkali.
(2) Hul:
Den forreste og bageste rulle er lineær hastighed forskellig, og det grå stof er beskadiget af rulleres slid; juster den lineære hastighed mellem forreste og bagerste rulle. Harde genstande såsom strikkepinde kan være indlejret i ruller (normalt forårsager regelmæssige huller); gummivalserne skal kontrolleres inden kørsel, og vognstopperen skal fjerne de ødelagte nåle fra den grå klud.
(3) Forurening:
Den rå klud farves før alkalisk krympning; gør et godt stykke arbejde med at rengøre jorden og kludstabler før skift. Rengøringsarbejdet for tøjfoderpladen, mælkevalse, opbevaringsboks osv. Er ikke godt; udstyret skal rengøres inden kørsel.
Hvad er de faktorer, der påvirker alkalisk sammentrækning?
Under alkaliskrympningsprocessen har nogle procesbetingelser, såsom koncentrationen af alkaliopløsningen, temperaturen på alkaliopløsningen, tidspunktet for alkaliskrympningen og virkningen af at fjerne alkalien en stor indflydelse på effekten af alkali krympning. Derfor skal alkaliskrympningen kontrolleres strengt for at opnå den ønskede virkning.
Lye koncentration:
Den hævende virkning af bomuldsfibre i kaustisk soda er tæt forbundet med koncentrationen af lut. Kun når ludkoncentrationen når en bestemt værdi, vil fiberen have en betydelig kvældningseffekt, så ludkoncentrationen er den vigtigste faktor, der påvirker alkaliskrympningen. Testen viser, at når ludkoncentrationen når ca. 245 g / l, når svindningen på stoffet det maksimale niveau. Ved faktisk produktion kræves der ikke maksimal krympning, så koncentrationen af lut kontrolleres normalt inden for området fra 140 til 200 g / l, og den specifikke behandlingskoncentration afhænger af vævstætheden i det strikkede stof.
Lye temperatur:
Lugenes temperatur påvirker også virkningen af alkali krympning. Reaktionen af alkali til cellulose er en eksoterm reaktion, så stigning i temperaturen er ikke god til alkalisk krympning. Men hvis temperaturen på lut er for lav, vil ludens viskositet påvirke lutets indtrængning i fiberen. I betragtning af de to faktorer for permeabilitet og behandlingseffekt i produktionen kan der ikke anvendes for lav temperatur, og temperaturen på loen skal være 15 ~ 20 ℃. Da reaktionen mellem alkali og cellulose er en eksoterm reaktion, vil temperaturen på luen stige med processens forløb. For ikke at øge lutens temperatur kan en lutetank med et mellemlag bruges. Pas i koldt vand for at køle ned.
Basis krympetid:
Den alkalisk krympende virkning afhænger ikke kun af koncentrationen og temperaturen af lut, men også af virkningstiden for kaustisk soda og stoffet, dvs. alkali-krympningstiden. Alkali-krympningstid refererer til den totale tid for stoffet fra neddypning af lut til alkali-vask. Fra reaktionen af alkali og cellulose er den krævede tid meget kort, men det tager en vis tid for alkalien at trænge ind i fiberen, og det tager tid at sikre, at stoffet helt krymper. I tilfælde af alkali krympning, hvis stoffet vaskes og alkali nedbrydes umiddelbart efter at være nedsænket i alkaliopløsningen, vil stoffet derfor ikke have nogen tid til at krympe, hvilket vil påvirke alkali krympningseffekten. Efter polstring af lut skal den stables for at forlænge alkaliskrympningstiden og forbedre alkaliskrympningseffekten. Da de specifikke betingelser for det alkaliskrympningsudstyr, der anvendes i hver plante, er forskellige, varierer længden af stablingstiden også, generelt mellem 5-20 minutter. Hvis ludekoncentrationen øges, kan alkali-krympningstiden desuden forkortes tilsvarende.
