Krympningen af stoffet henviser til procentdelen af stofkrympning efter vask eller nedsænkning. Krympning er et fænomen, hvor længden eller bredden af et tekstil gennemgår vask, dehydrering, tørring osv. I en bestemt tilstand. Graden af krympning involverer forskellige typer fibre, strukturen af stoffet, de forskellige ydre kræfter, som stoffet udsættes for under bearbejdning og lignende.
Den mindste svind er syntetiske fibre og blandede tekstiler, efterfulgt af uld, hamp, bomuld, centreret, silkestof krymper, og den største er viskose, rayon, kunstigt uldstof. Objektivt set er der nogle problemer med at krympe og falme af bomuldsstoffer. Nøglen er efterbehandlingen. Derfor er tekstilerne fra almindelige hjemmetekstiler forkrympet. Det er værd at bemærke, at den forkrympende behandling ikke betyder, at den ikke krymper, men at krympningsgraden kontrolleres til 3% -4% af den nationale standard, og undertøjsmaterialet, især den naturlige fiber, vil krympe. Derfor, ved køb af tøj, ud over valg af stofkvalitet, farve, mønster, bør også krympningsgraden af stoffet være kendt.
Fiber- og vævningseffekter
Når fiberen i sig selv har absorberet vand, vil den have en vis hævelse. Generelt er hævelsen af fibrene anisotrop (bortset fra nylon), det vil sige, at længden er forkortet, og diameteren øges. Den procentvise forskel mellem længden af stoffet før og efter vandet er taget og dets oprindelige længde omtales normalt som krympningshastighed. Jo stærkere vandoptagelseskapacitet, jo mere intens hævelse, og jo højere krympningshastighed, desto dårligere er stofets dimensionelle stabilitet.
Længden på selve stoffet er forskellig fra længden på det anvendte garn (filament), og forskellen i vævningsforhold bruges normalt til at indikere forskellen mellem de to.
Krympeforhold (%) = [garn (filament) trådlængde - stoflængde] / stoflængde.
Når stoffet er lanceret, forkortes stoffets længde yderligere på grund af kvældningen i selve fibrene, hvilket resulterer i en krympningshastighed. Vævningshastigheden for stoffet er forskellig, og krympningshastigheden er forskellig. Stoffstrukturen og vævspændingen på selve stoffet er forskellige, og vævningshastigheden er forskellig. Vævespændingen er lille, stoffet er stramt og tykt, vævningshastigheden er stor, og krympningshastigheden for stoffet er lille; vævspændingen er stor, stoffet er løst og let, vævningshastigheden er lille, og krympningshastigheden for stoffet er stor. I farvnings- og efterbehandlingsprocessen anvendes den præ-krympende efterbehandlingsmetode ofte til at reducere vævetætheden for at reducere skrumpningshastigheden, og vævningshastigheden øges på forhånd, hvorved stoffets krympningshastighed reduceres .
Årsag til svind
(1) Når fiberen spindes, eller når garnet er vævet og farvet, strækkes eller deformeres garnfiberen i stoffet af en ekstern kraft, og garnfibret og stofstrukturen genererer indre spændinger og den statiske tørre tilstand er afslappet. eller statisk våd afslapningstilstand, eller i den dynamiske våde afslappede tilstand, fuld afslapningstilstand, frigivelse af forskellige grader af intern spænding, garnfibre og stof vender tilbage til den oprindelige tilstand.
(2) Forskellige fibre og deres stoffer har forskellige grader af svind, hovedsageligt afhængigt af fibrenes karakteristika - de hydrofile fibre har en større grad af krympning, såsom bomuld, hamp, viskose og lignende; og krympning af hydrofobe fibre Mindre, såsom syntetiske fibre.
(3) Når fiberen er i våd tilstand, pustes den af virkningen af nedsænkningsvæsken, så fiberdiameteren bliver stor. For eksempel tvinges fiberens krumningsradius på det sammenflettede punkt på stoffet til at stige, hvilket resulterer i en forkortet stoflængde. For eksempel øges bomuldsfiberskuffer under påvirkning af vand, tværsnitsarealet øges med 40 ~ 50%, længden øges med 1-2%, og den syntetiske fiber er ca. 5% til varmekrympning, såsom kogning vandkrympning.
(4) Under opvarmningstilstanden for tekstilfibre ændres og formeres fiberens form og størrelse, og den kan ikke vende tilbage til den oprindelige tilstand efter afkøling, der kaldes fibervarmekrympning. Procentdel af længde før og efter varmekrympning kaldes varmekrympningshastighed, som regel måles ved kogende vandkrympning, udtrykt som en procentdel af fiberlængdekrympning i kogende vand ved 100 ° C; også brugt i varm luft, varm luft ved over 100 ° C Procentdelen af krympning målt i midten måles også med damp, og procentdelen af krympning måles i damp, der overstiger 100 ° C. Fiberen har også forskellige præstationer på grund af intern struktur og opvarmningstemperatur og -tid. F.eks. Er kogevands krympningsgraden for den forarbejdede polyester-stapelfiber 1%, krympningen af det vinylkogende vand er 5%, og krympningsforholdet for den varme luft af polyvinylchlorid er 50%. Fiber har et tæt forhold til den dimensionelle stabilitet af tekstilbearbejdning og tekstiler, hvilket giver et eller andet grundlag for design af efterprocessen.
Krympningshastighed for almindeligt stof
Bomuld 4% - 10%;
Kemisk fiber 4% - 8%;
Bomuldspolyester 3,5% - 5 5%;
Den naturlige hvide klud er 3%;
Blå klud er 3-4%;
Poplin er 3-4,5%;
Blomsterklæde er 3-3,5%;
Twill er 4%;
Arbejdsduk er 10%;
Kunstig bomuld er 10%.
Årsagen til svindfrekvensen
1
Råmateriale
Stoffets råmaterialer er forskellige, og krympningshastigheden er forskellig. Generelt udvides en fiber med en stor hygroskopisk egenskab efter nedsænkning i vand, har en forøget diameter, en forkortet længde og en stor krympningshastighed. Hvis viskosefibrene har en vandabsorptionshastighed på op til 13%, og det syntetiske fiberstof har dårlig hygroskopicitet, er krympningsgraden lille.
2
massefylde
Stoffets densitet er forskellig, og krympningshastigheden er også forskellig. Hvis breddegrad og længdegrad er ens, er krympningshastigheden for varp og skud også tæt. Stoffet med en høj densitet har en stor krympning i kæderetningen. Tværtimod er skudtætheden større end det tætte stof, og skudtekrympningen er også stor.
3
Garntykkelse
Garnstykkelsen på stoffet er forskellig, og krympningshastigheden er også forskellig. Krympningshastigheden for det grove garn er stort, og krympningen af det fine stof er lille.
4
Produktions proces
Stofproduktionsprocessen er forskellig, og krympningshastigheden er også forskellig. Generelt strækkes fiberen i vævning og farvningsprocessen mange gange, behandlingstiden er lang, og krympningshastigheden af stoffet med en stor påført spænding er stor, og omvendt.
5
Fiberkomponent
Naturlige plantefibre (såsom bomuld, hamp) og planteregenererede fibre (såsom viskose) er mere hygroskopiske og ekspanderbare end syntetiske fibre (såsom polyester og akryl), så krympningsgraden er højere, mens uld skyldes skalestrukturen af fiberoverfladen. Det er let at mærke og påvirke dets dimensionelle stabilitet.
6
Stofstruktur
Generelt er den dimensionelle stabilitet af vævede stoffer overlegen den for strikkede stoffer; dimensionstabiliteten af stoffer med høj densitet er bedre end den med lav densitet. I vævede stoffer har almindeligt det vævede stof et krympningsforhold, der er lavere end for flanellestoffet; i det strikkede stof har den flade nålestruktur et krympningsforhold, der er mindre end ribstoffets.
7
Produktions proces
Da stoffet er i færd med at farve, trykke og afslutte, strækkes det uundgåeligt af maskinen, så der findes spændinger på stoffet. Imidlertid lettes stoffet let for spændinger, efter at det er blevet udsat for vand, så vi finder ud af, at stoffet krymper efter vask. I den egentlige proces bruger vi generelt forkrympning til at løse dette problem.
8
Vaskepleje
Vaskebehandlinger inkluderer vask, tørring og strygning. Hvert af disse tre trin påvirker krympningen af stoffet. For eksempel er håndvaskede prøver mere dimensionelle stabile end maskinvaskede prøver, og vaskens temperatur påvirker også dimensionens stabilitet. Generelt, jo højere temperatur, desto dårligere er stabiliteten. Den måde, hvorpå prøven tørres, har en relativt stor effekt på krympningen af stoffet.
Almindeligt anvendte tørremetoder inkluderer tørringstørringsmetode, flisebelægningsmetode til metalnet, tørtørringsmetode til hængende og tørretørring. Blandt dem har dryptørringsmetoden mindst indflydelse på stoffets størrelse, mens den roterende tromletørringsmetode har den største indflydelse på stoffets størrelse, og de to andre er i midten.
Desuden kan valg af en passende strygtemperatur afhængigt af stoffets sammensætning også forbedre krympningen af stoffet. For eksempel kan bomulds- og linnestoffer forbedres i størrelse ved strygning ved høj temperatur. Men jo højere temperatur, jo bedre. For syntetiske fibre kan strygning ved høj temperatur ikke forbedre dets krympning, men det vil skade dens ydeevne, såsom hårde og sprøde stoffer.
