For yderligere at reducere produktionsomkostningerne og maksimere udnyttelsen af udstyret matches spindeudstyret i hver tekstilvirksomhed tæt før og efter, og der er ingen overflødighed og reservedele, især den automatiske vikler. I dette tilfælde er det især vigtigt at forbedre den faktiske produktionseffektivitet af den automatiske vikler, som direkte bestemmer, om den kan fordøje outputtet fra det spundne garn og yderligere øge effektiviteten og output af spindemaskinen. Der er mange faktorer, der påvirker produktionseffektiviteten af den automatiske vikler. Spolens kvalitet, omgivelsestemperatur og fugtighed, betjening, proces og udstyr bør alle være tilstrækkelig opmærksom.
Spolens kvalitet er en vigtig faktor, der påvirker winderens produktionseffektivitet. Spolekvaliteten her inkluderer en bred vifte, der ikke kun inkluderer den iboende kvalitet af sliver CV-værdi, grove detaljer, antalafvigelse, periodiske garnfejl, fremmede fibre, hårethed osv., Men også viklingskvaliteten.
Rørslør tør CV-værdi og grov detaljekontrol
Garnets CV-værdi og grove detaljer er relateret til råmaterialerne og udstyret, processerne og driften af hver proces. Gode udstyrsbetingelser, rimelige procesparametre, fremragende proceskomponenter og høje driftsniveauer er garantien for at reducere CV-værdien af rørslyngen og reducere de grove detaljer. Under normale produktionsbetingelser tegner S (kort tyk knude) sig for den største andel af garnfejl, der er skåret af den automatiske vikler, og tegner sig for ca. 40% af de samlede afskårne garnfejl; efterfulgt af N (meget tykt tværsnit og kort længde) Tykke knob), der tegner sig for ca. 30% af de samlede skjærgarnfejl. De fleste af disse to typer garnfejl er forårsaget af dårlig rengøring af spaltekanalen eller indflyvning i spindeprocessen. Derfor er det meget vigtigt at rengøre de forskellige processer og maskiner. På nuværende tidspunkt er kortsætnings- og tegnerammerne både højhastigheds- og højudbyttetyper. I løbet af kort tid vil glidekanalen og maskinbordet være fulde af støv og snavs. Rengøringscyklussen skal forkortes kraftigt for at sikre, at spaltekanalen og maskinoverfladen er rene.
Kontrol af afvigelseskontrol af rørgarn
Taleafvigelsen henviser til de tykkere eller tyndere lange segmenter med en længde på mindst 2 m, hvilket hovedsageligt er relateret til den kvantitative bestemmelse af kogte skiver. Den traditionelle metode til kvantitativ testcyklus for kogte slivers er at teste 3 gange i hvert skift (8 timer) med et gennemsnitligt interval på 2,5 timer. Denne testcyklus kan ikke længere anvendes på aktuelle trækrammer. Den aktuelle trækramme trækhastighed er 350 m / min ～ 500 m / min eller endnu højere, hvilket er mere end dobbelt så trækhastigheden for den traditionelle trækramme, så testperioden skal forkortes. Vi bruger en times test til streng kontrol af rationen af kogte slivers inden for intervallet ± 0,9%. Den kvantitative forskel på kogte fliser i forskellige maskiner af samme sort er så lille som muligt for at reducere ujævn vægt af kogte fliser. Hvis den kvantitative forskel mellem de to øjne på den samme bil er større end 1,5%, skal du bede blokoperatøren om at skifte tampon bag de to øjne og derefter gentage testen, indtil den kvantitative forskel mellem de to øjne er lille. Derudover er det nødvendigt at forbedre driftsniveauet for blokkeere, øge deres opmærksomhed om kvalitetskontrol, bedømme tykkelsen af spalten for hånd og andre metoder og nøje kontrollere spalten og spalten i de to processer med at tegne og rovle for at forhindre det fra at strømme ind i den næste proces.
Periodisk garndefekt og behåringskontrol
Periodiske garnfejl og hårdyr er hovedsageligt forårsaget af spindeprocessen. Det er en effektiv foranstaltning til at reducere periodiske garnfejl ved at opretholde den gode mekaniske tilstand af trækkomponenterne såsom ruller, gummiruller, gear, forklæder og forklæder. Fornuftigt valg af ringe og rejsende, forbedring af overfladen ujævnheden på viklede komponenter, såsom garnføringer, og forbedring af glatningen af spindel- og undertrådets rotation er alle befordrende for at reducere hårethed.
Udenlandsk fiberkontrol
Udenlandske fibre er relateret til råvarer. Ud over at bruge råmaterialer med lavt fremmed fiberindhold, skal forskellige processer styrke fremmed fiberkontrol. Det skal bemærkes, at du ikke bruger farvede reb eller plast reb, når du åbner bomulden tilbage til blomsterposen. Prøv at bruge de samme råvarer som det spundet garn.
Spolekvalitet på spolen
是否 Uanset om dannelsen af spolen er god, vil viklingskvaliteten såsom længden på spolens hale påvirke vinderens produktionseffektivitet. Under rørgarnets spindeproces skal du forsøge at undgå forekomst af dårlige viklingsforhold som kalebasegarn, slibningsgarn og slingegarn, og drej ikke for meget. Mindst 2 celler skal være tilbage. Længden på garnhalen må ikke overstige 1 cm. Når garnet dør, skal du ikke stoppe, mens ringpladen svinger opad eller endda i den øverste position for at undgå slutbrud, når du vikler op til spolens startposition.
Rørgarn genvinder hastighed og kontrol af værkstedets temperatur og fugtighed
For bomuldsgarn har spolegarnet en høj fugtighed, mindre spinde garnender og færre flyvende blomster, men det vil i høj grad øge CV-værdien og antallet af garndefekter, der detekteres af kondensatorens elektroniske garn klarere af viklingen. Produktionseffektivitet er kraftigt reduceret. Statistikken på 100.000 meter garndefekt og hændelsesanalyserapporten viser, at flere garnfejl og slutbrud skyldes det positive antalafvigelse. Gennem laboratorieinspektion er antallet af ofte skårne garn normalt eller lidt tykkere og overstiger ikke standarden. For rørgarn med for megen fugtighed anbringer vi dem generelt på et ventileret og tørt sted i cirka 12 timer før vikling. Hvis fugtigheden i værkstedet er for høj, forbedres følsomheden for den kapacitive elektroniske garnfjerner meget, og usynlige garnfejl bliver også reduceret, hvilket alvorligt påvirker produktionseffektiviteten. For meget fugt på spolen eller for meget fugtighed i værkstedet reducerer vindkraftens produktionseffektivitet med 10% til 20%, så det skal kontrolleres strengt. Generelt er det passende at kontrollere fugtigheden i det viklede værksted ved 55% til 65%. Når det overstiger 70%, vil antallet af saks stige markant. Fugtindvindingen af fine bomuldsgarn bør ikke overstige 8,0%.
Forbedring af vindkraftens produktionseffektivitet er ikke kun et spørgsmål om viklingsprocessen. Hver proces og hver afdeling skal gøre sit bedste for at forbedre produktkvaliteten, reducere rørdefekter og stabilisere temperaturen og fugtigheden i værkstedet. Spoleprocessen skal styrke uddannelsen i blokeringsdriftsevner, med rimelighed indstille viklingsprocesparametrene og omfattende forbedre produktionseffektiviteten af viklingsmaskinen.
