Forbehandlingen af ren bomuld eller polyester / bomuldsstof er hovedsageligt at fjerne urenheder på bomuldsfibre, så stoffet har god udskrivnings- og farvningsprocesser. De konventionelle dimensionerings-, skure- og blegeprocesser er indstillet til forskellige urenheder. Men i produktionen konstateres det, at de ovennævnte processer ikke er specifikke. Hvordan er situationen? Lad&nr. 39 tage et kig sammen!
På samme tid som desizing begynder også olie og voks i den rå bomuldskomponent at forsæbe sig, hvilket har en vis skureeffekt. I skureprocessen fjernes ikke kun olie, voks, pektin, aske, lignin osv. I bomuldskomponenten, opslæmningen fjernes også yderligere, og en del af pigmentet kan fjernes.
I blegeprocessen kan hydrogenperoxid ikke kun fjerne pigmenter, men har også en vis fjernelseseffekt på restmasse og nogle urenheder.
I den konventionelle proces anvendes den kaustiske soda til desizing og skurning, mens i hydrogenperoxidblegningsprocessen anvendes den kaustiske soda kun til at justere pH-værdien af blegevæsken.
Da alkali er en forstærker af hydrogenperoxid, nedbrydes hydrogenperoxid, hvis alkalikoncentrationen øges, til dannelse af H00-, og reaktionshastigheden vil stige, hvilket resulterer i en stor mængde reaktivt forbrug af hydrogenperoxid. Endnu vigtigere fremmer det overdrevent intensiverede hydrogenperoxid dannelsen af H00-radikaler, som til en vis grad beskadiger fibrene.
Derudover findes tungmetalioner såsom Fe2+, Cu2+ osv. Uundgåeligt i tekstiler, vand, udstyr osv. I produktionen, hvilket også vil medføre en hurtig nedbrydning af hydrogenperoxid og forårsage kædereaktioner.
Derfor skal mængden af hydrogenperoxid i det stærke alkalibad strengt kontrolleres i en-bad-metoden til udglødning, kogning og blegning, og stabilisatoren skal opfylde tre funktioner:
① Stabil perhydroxyanion (HOO-);
②Shield tungmetalioner;
Undertryk masseproduktionen af peroxylradikaler (HOO ·).
GG quot; I den konventionelle blegningsproces (pH 10 ~ 11) aktiveres hydrogenperoxid af alkali, og HOO- dannes hovedsageligt.
På dette tidspunkt beskytter vandglasset tungmetalioner på grund af dets polymernetværksstruktur, kan adsorbere Fe2+ og blokere HOO—, så Fe2+ ikke gennemgår katalytisk reaktion og samtidig hæmmer dannelsen og nedbrydningen af H00 · radikaler. Vandglas kan også kombineres med Ca2- og Mg2+-ioner i blegemiddelopløsningen til dannelse af stærkt dispergeret magnesiumsilicat og calciumsilicatkolloider, som adsorberes på overfladen af katalysatoren for at deaktivere det og derved spiller en stabiliserende virkning.
Hvis vandglaset bleges i blødt vand, har det ikke kun nogen stabiliserende virkning, men tværtimod fremskynder stigningen i pH-værdien nedbrydningen af hydrogenperoxid. Men når Fe2+-indholdet overstiger vandglasets adsorptionskapacitet, vil den stabiliserende effekt blive svækket. Selv om vandglas har en god stabiliserende virkning og en lav pris, kan det af denne grund ikke opfylde ovenstående funktioner i en-bad-metoden til stærk alkalihærdning, kogning og blegning. Derfor er det urimeligt at kun bruge vandglas som en stabilisator i recepten. Hvis vandglas blandes med magnesiumsulfat og kompleksdannende middel i en vis andel, kan det være velegnet til en-bad-metoden til udglødning, kogning og blegning.
Derudover skal skuremidlet og detergenten, der anvendes i receptet, være alkalibestandigt, have god permeabilitet i det alkaliske bad, have virkningerne af emulgering, vask, solubilisering og dispersion og have et højt uklarhedspunkt. Hvis disse kvalitetsindikatorer når mindre end krævet, vil det også have en vis indflydelse på effekten af et-bad-metoden til udglødning, kogning og blegning. Kort sagt skal du bare vælge den passende brintperoxidstabilisator, skuremiddel, gennemtrængende middel og kontrollere procesbetingelserne for korrekt at løse den overdrevne alkali Forholdet mellem intensivering, stabilitet osv. Vil helt sikkert gøre en-bad-metoden til udglødning, kogning og blegning opnår ideelle effekter.
Ud over:
Overdreven mængde natriumsilicat vil resultere i mere resterende hydrogenperoxid, hvilket ikke giver fuld blegning af blegningseffekten.
Reducer mængden af vandglas og øg chelateringsstabilisatorer.
③Koncentrationen af kaustisk soda kan øges passende, og reduktionshastigheden kan øges.
④ Damptemperaturen kan øges til 105-110 ℃.
