I produktionen ses det ofte, at polyester eller polyesterholdige stoffer farves ud af kluden, farven på kluden er normal, og efter den næste proces stemmer farven ikke overens, det vil sige, farven ændres eller pletter pletteres, striberne farves, og hurtigheden reduceres. Sådanne problemer kan repareres, hvis de genrepareres. Genreparationer kan imidlertid næppe opfylde kravene, hvilket vil medføre visse påvirkninger og tab på den normale produktion, levering, kvalitet og effektivitet på fabrikken. Hvad er grunden til dette?
Det viste sig at være skylden i termisk migrering af polyester. Hvad er den termiske migrering af polyester?
Termisk mobilitet er en fælles egenskab for spredte farvestoffer, der henviser til virkningen af tør eller fugtig luft på efterbehandlingen af høj temperaturbehandling. En del af farvestoffet migrerer fra indersiden af fiberen til overfladen af fiberen gennem fiberkapillæret, hvilket forårsager ophobning af farvestof på overfladen af fiberen. Omfordeling, tilstedeværelsen af tilsætningsstoffer og deres overfladeaktive stoffer, inklusive remanensen på kluden, vil forværre dens produktion.
Da denne form for termisk migration hovedsagelig er relateret til strukturen af selve farvestoffet, og de spredte farvestoffer fra forskellige strukturer har forskellige termiske migrationsegenskaber, og forskellene mellem dem er også store, så især når du bruger silikoneolie, når det er antistatisk , den indeholder en bestemt mængde overfladeaktivt middel, og når disse additiver har ujævn adsorption på kludoverfladen, inklusive ujævn PH på kludoverfladen, forekommer de såkaldte såkaldte blomster, farveændringer og nedsat hastighed, såsom friktion. , Vask, farvning og andre problemer, dette fænomen manifesteres ofte som en eller flere af sameksistensen, hvilket bringer uovervindelige skjulte farer og skader kvaliteten af farvning.
Løsning:
1. For det første er det nødvendigt at vælge spredte farvestoffer med lille termisk migration og lighed. På grund af den store molekylvægt af disse farvestofstrukturer og deres affinitet med polyesterfibre er det vanskeligt at migrere fra indersiden af fiberen til overfladen. Såsom den almindeligt anvendte LXF-type, XF-type, XF / SF-type og MS-serier på markedet har god varmevandringshastighed.
2.Vælg den samme type eller farvetypen med høj temperatur så meget som muligt for de farvestoffer, der matcher farverne, fordi forskellige typer farvestoffer har forskellige termiske migrationsforhold og forskellige sublimationshastigheder og sublimeringshastigheder af høj temperatur er høje, graden af sublimering er ikke i overensstemmelse med sublimeringshastigheden, men farver ved høj temperatur har mindre sublimering under højere temperaturindstilling, og stabiliteten af den tilsvarende skygge er også god.
3. Efterbehandling vedtager en mildere proces, jo dybere farve, jo mere migrationsmængde af farvestoffet, jo højere temperatur, desto større er virkningen på migreringen. Under betingelse af at sikre indstillingseffekten kan du, afhængigt af sorten, vælge 150 ℃ eller lavere temperaturen. For at undgå eller reducere vandring af farvestoffer anbefales det, at sådanne sorter kan fastgøres til en forudbestemt størrelse ved hjælp af høj temperatur.
4.Vælg den afsluttende blødgøringsmiddel, prøv at bruge hydrofil silikoneolie eller selvemulgerende blok silikonolie uden emulgator, og denne form for silikoneolie har god stabilitet, lav farve og gulning, og det kan spille en bedre rolle i farvevandring. God forebyggende effekt.
5.Forbedr reduktionsrensningen efter farvning, især den mørke farve. Den flydende farve skal vaskes fuldt for at sikre sin egen hurtighed. Samtidig skal syrensningen bruges så meget som muligt. Hvis der anvendes en alkalisk forsikringspulverproces, skal den neutraliseres. Farvestoffer er mere følsomme over for pH, og nogle vil blive blå til lilla efter færdigbehandling ved høj temperatur, når pH> 6, og denne farveændring er irreversibel og kan endda ikke repareres.
Så længe ovennævnte mål og rimelige forbehandlings- og farvningsprocesser anvendes i produktionsprocessen, antages det, at en række kvalitetsproblemer såsom efterbehandling og farveindstilling, farveændring og reduktion i hurtighed helt sikkert vil blive kontrolleret inden for vores krav.
