Ringspindingsmaskine g 37 opfylder alle krav til højeffektiv garnproduktion. Maskinen har stabil ydeevne og kan producere garn af høj kvalitet med høj effektivitet og lavt energiforbrug. Med hensyn til fleksibilitet kan G 37 imødekomme den skiftende efterspørgsel på markedet.
G 37 giver kunderne høj kvalitet og høj effektivitet Lena spindel, IE4 hovedmotor og optimeret luft sugesystem. Udstyret med halvelektronisk opredningssystem kan garnparametre ændres hurtigt. Derfor tager det kun meget kort tid at ændre produktionssorten. Den integrerede enkelt ingot overvågningssystem ism præmie i høj grad reducerer lønomkostningerne og åbner døren til den digitale verden. Ud over effektivitet er G 37 også fleksibel. Med den nye generation af kompakt spinding enhed, systemet til fremstilling af slub garn og kernegarn, kan virksomheden hjælpe kunderne til at forberede sig godt og nemt opfylde den nye efterspørgsel på markedet.
Højeffektiv kørsel og spindel
Ved fremstilling af ringspinding genereres 50-60% af energiforbruget ved hele spindingsprocessen af postspindingsudstyret. Derfor lægger Lida særlig vægt på at forbedre energieffektiviteten og pålideligheden af vigtige komponenter som motor, frekvensomformer og drivsystem.
Til det bageste spindeudstyr bruges mere end 80% af energiforbruget til spindeldrev. Her kan den specielle IE4-hovedmotor med høj effektivitet, der er udviklet til højhastighedsdrift, bruges til at opnå energibesparelser. Anvendelsen af princippet om permanent magnetmotor gør det energibesparende i spindemaskine med mindre ingot nummer og lavere kørehastighed.
Derudover er det gennemprøvede Lida fire spindelbæltedrev udstyret med kun en storstilet drivmotor, hvilket har store fordele. De fire spindel bælte drev har karakter af høj energieffektivitet, nem betjening og nul fejl drift. På grund af 90 ° vikling er kontakttrykket lille, hvilket sikrer lavere energiforbrug. Derudover kan Lena spindel reducere det samlede energiforbrug på op til 4% af maskinen, og det anbefales at blive brugt til produktion af NE 28 og højere garn.
Afkort maskinkonverteringstiden
Med hensyn til effektivitet er den bemærkelsesværdige fordel ved ringspindende maskine g 37, at den nemt kan indstille garnparametre. Med det halvelektroniske opredningssystem kan gear hurtigt skiftes, og garnparametre kan indstilles (fig. 1). Du skal blot betjene på betjeningsenheden og derefter nemt indstille parametrene for garnsving og -retning. Det er ikke nødvendigt at skifte gear eller foretage andre mekaniske justeringer, hvilket i høj grad reducerer arbejdsbyrden for køretøjets prop. Den maskinkonverteringstid, der kræves for at ændre alle garnparametre, reduceres til 65 minutter, herunder antal garn, vridning og z/s twist, mens det mekaniske system til konkurrerende modeller tager 145 minutter. Små mængder spinning er blevet mere økonomisk.
Unikt sugesystem
Sammenlignet med den konkurrencedygtige model er den største fordel ved ringspindingsramme g 37 dens luftabsorptionssystem. Tværsnittet af sugerøret øges, reducerer vindhastigheden og reducerer luftmodstanden (Figur 2). Denne fordel fremhæves, når G 37 er udstyret med kompakt tromle. Den lange bilsugning på begge sider reducerer energiforbruget yderligere for at producere undertryk, hvilket øger energibesparelserne. Sammenlignet med det ene side sugesystem kan den tosidede suge levere det samme luftvolumen med lavere energiforbrug.
Høj fleksibilitet i produktionen af kompakt garn og specialgarn
Det er kun nødvendigt at installere det enkelt. Konverteringen fra traditionel ring til kompakt garn kan realiseres af G 37 udstyret med kompakt spinding enhed compactdrum. Compactdrum kan opnå fremragende garnkvalitet, reducere garnhåretheden betydeligt og forbedre garnstyrken og ujævnt forhold, hvilket forbedrer driftsydelsen i den efterfølgende forarbejdning. I slutproduktet optimerer dette udseendet (Figur 3). Compactdrum har lavt energiforbrug, høj produktionseffektivitet, lang levetid for komponenter og lave krav til systemvedligeholdelse, hvilket kan sikre, at vedligeholdelsesomkostningerne holdes på det laveste niveau.
Robospin for at opnå effektiv personaleimplementering
Robospin er den første fuldautomatiske fælles manipulator, der er egnet til ringspindingsmaskine, hvilket kan forbedre produktionseffektiviteten betydeligt. Hver side af maskinen er udstyret med en manipulator til at håndtere brud under processen med faldende garn eller maskindrift. Manipulatoren bevæger sig direkte til den roterende enhed, der skal betjenes, og leddet færdiggøres så hurtigt som muligt (fig. 4). Dette gør det muligt for manipulatoren automatisk at køre en komplet ledcyklus, fra at lede efter garn på rørgarnet til at passere garnet gennem trådspolen og placere det bag output læderrullen. Manipulatoren modtager oplysninger om den tilsvarende position af det knækkede hoved fra ISM premium-systemet med enkelt ingot-overvågningssystem.
Reducer antallet af parkeringsarbejdere, hvilket forenkler anlægsplanlægning og -organisation:
Garnfabrikkens effektivitet er højere ved robospin;
Reducer indflydelsen af menneskelige fejl;
Reducer virkningen af personalefravær (ingen sygdom, ingen orlov, ingen fratræden).
One-stop garnfabrik ledelse
Det digitale spinningsæt er essentielt et modulært system, der kan realisere digital spinning trin for trin og opfylde de højeste sikkerhedsstandarder. Lida digital Spinning Kit skaber værdi ud fra data ved at give et resumé af de vigtigste præstationsindikatorer for garnfabrikken. Systemet kan forbinde alle maskiner, hjælpeudstyr og virksomhedsledelsessystem på en eller flere garnfabrikker. Det væsentlige kan tilpasses i henhold til kundens behov og vise de brugerdefinerede oplysninger. Derfor kan ejeren, manageren og møllens køretøjsvagt kun realisere forvaltningen, overvågningen og vedligeholdelsen af møllen en lille smule.
