Arbejdsprincippet for drejemaskine: Laggarnet, der trækkes fra cylinderen, gennem styrestangen og den tværgående føringsindretning, fra styrevalseudgangen, gennem styrekrogen og bevægelsesspolen rundt om røret. Når spindlen driver røret til at rotere sammen, trækker garnet den rejsende til at rotere på ringringen og vrider garnet.
Spolerne på spolerammen er for det meste sløjfer på indsatsen i vandret form, og laggarnet i den ydre viklingsmaskine trækker spolen for at rotere og vende tilbage fra siden. For at reducere endebruddet forårsaget af for stor spænding under afvikling af enkelt garn er en konisk cylinder tæt ærmet på indsatsspindlen, og det enkelte garn trækkes ud aksialt fra den respektive ende af røret, hvilket realiserer sammensmeltningen i fodringen ramme. Den kombinerede vridningsmaskine kan redde processen med garntegning og er generelt kun egnet til dobbeltstrengede garn med lave spindingskvalitetskrav. Føringsrullen er normalt et par glatte ruller. Nederste rulle er 6 til 8 ingots en sektion, i fuld længde mosaik. Hver spindel i den øverste rulle drives af egenvægt og friktion af den nederste rulle. Det sammensatte garn har en bestemt viklingsmetode på rullen, hvilket gør, at garnet har tilstrækkelig friktionsbue med rullen til at sikre, at rullen overfører garnet til drejningsområdet med en ensartet hastighed. Nogle af dem bruger to nedre ruller eller endda to par ruller for at tilpasse sig den høje vridspænding og føde garn jævnt på de specielle spinde tykke tråde eller drejningsmaskiner. I rulledelen er nogle drejningsmaskiner udstyret med selvstopindretning til ødelagte ender. Nogle drejningsmaskiner er udstyret med en vandtank under styrestangen. Før det drejer laglaget, kaldes det våd vridningsmaskine. Vådt snoet garn har fordelene ved høj styrke og glat overflade, men der er brug for anti-rust materialer til ruller og styrerammer.
