Nylon er en hydrofob fiber med amino- og carboxylgrupper. Det kan farves med disperse farvestoffer, syrefarvestoffer, især svage syrefarvestoffer. Dens farvning har egenskaberne hurtig farvning og høj udmattelsesrate, men på grund af de forskellige specifikationer for centrifugeringsprocessen er fiberstrukturen meget forskellig, hvilket forårsager en stor forskel i farvningens ydeevne og let at producere farveforskel.
Derfor, hvis der er en lille forsømmelighed i forberedelsen af prøveprocessen, kan det forårsage ujævn farvning, hvilket resulterer i farveforskelle, farvepletter, farvepletter, mørke og lyse kanter, striber, farveoverskridelser og dårlig farvefasthed.
01
Farveblomst og farveforskel forårsaget af konkurrencedygtig farvning
Årsagsanalyse:
Dette skyldes forkert valg af farvestoffer. Farvemætningsværdien af nylon er meget lav, så konkurrencen mellem forskellige farvestoffer er meget fremtrædende, når man farver tykke farver. Hvis de valgte farvestoffer adskiller sig meget i farvestofoptagelse og affinitet, vil farven på fiberen være meget forskellig i forskellig farvningstid, hvilket resulterer i farveforskel og dårlig reproducerbarhed af størrelsesprøven.
Forebyggende og afhjælpende foranstaltninger:
Vælg farvningsmaterialer med lignende farvningskurve og affinitet, god kompatibilitet og velegnet til produktionsmaskiner. Det er nødvendigt med korrekturlæsere for fuldt ud at forstå farvestofpræstationen for forskellige farvestoffer. Når de vælger farvningsmaterialer, skal de overveje farvestofoptagelseshastigheden, farvningskurven, udjævningsegenskaben, farveegenskabernes ydeevne og følsomheden over for temperatur og nivelleringsmiddel. Faktorer såsom sex.
1. Overvej fuldt ud, om farvestoffer er kompatible
Når du bruger flere farvestoffer til patchfarvning, skal du vælge det passende farvestof og kontrollere mængden af farvestof. Generelt skal du prøve at vælge den samme serie farvestoffer fra det samme firma. Selv hvis du skal bruge farvestoffer fra forskellige virksomheder, skal du prøve at vælge farvestoffer med lignende farvningskurver, lignende indledende farvetemperaturer og lignende følsomhed over for temperatur- og nivelleringsmidler. Undgå konkurrence.
2. Vær opmærksom på forskellen i farvestoffets størrelse
Nogle farvestoffer er ikke indlysende, når man farver små prøver, men de udsættes helt for masseproduktion. For eksempel i produktionen af søgrøn og påfuglblå, hvis syre turkisblåt og syregult bruges sammen, vil lignende problemer opstå. Dette skyldes den store molekylære struktur af syreturkisblå, som er meget forskellig fra farvningskurven for syregul, hvilket forårsager konkurrence. Hvis den syregrønne kurv og den gullig syregrøn bruges sammen, vil konkurrencefarvningsproblemet grundlæggende blive løst.
3. Vær opmærksom på maskinens tilpasningsevne til farvestoffer
Farvemaskiner inkluderer stråle, kædestråle og jigger osv. I stråfarvningsmaskinen er farvevæsken i fuld kontakt med stoffet, nivelleringsegenskaben er god, produktet føles fuldt og reproducerbarheden er god, tankforskellen er lille , men dens våde fasthed er relativt dårlig. Vi kan vælge svage syrefarvestoffer eller 1: 2 metalkomplekse syrefarvestoffer med god fasthed, men dårlig niveau for farvning. Produktbredden på kædestrålefarvningsmaskinen er let at kontrollere og let at rette, men den er tilbøjelig til problemer som dybde og farveforskel mellem hoved og hale. Farvestoffer med gode nivelleringsegenskaber men dårlig fasthed kan vælges, og mængden af nivelleringsmiddel bør øges lidt, og fiksering kan styrkes efter farvning.
02
Mangler forårsaget af urimelig teknologi
Nylonfarvning kræver ekstremt højt håndværk. Procesbetingelser er vigtige faktorer, der påvirker farven og niveauet af farvningsprodukter, såsom temperatur, badforhold, PH-værdi osv., Vil påvirke produktets kvalitet. Urimelig teknologi er let at producere defekter såsom dårlig farvning, farveplet, farvepil, farveforskel og dårlig fasthed.
1. Kontroller den indledende farvetemperatur og opvarmningshastighed
Temperatur er en vigtig faktor til kontrol af farvning. Temperaturen vil påvirke graden af fiberpustning, farvestofpræstation (opløselighed, dispergerbarhed, farvestofoptagelse, skygge osv.) Og additivers ydeevne. Nylon er en termoplastisk fiber. Når temperaturen er lav, er farvningshastigheden meget langsom. Når temperaturen overstiger 50 °, øges fiberens hævelse med temperaturforøgelsen.
Effekten af temperatur på farvestofoptagelseshastigheden er også forskellig afhængigt af farvestoffet. Optagelseshastigheden for niveaufarvning af farvestoffer øges gradvist med stigningen i temperaturen; farvestofoptagelseshastigheden for fyldningsresistente farvestoffer skal være højere end 60 Det begynder at stige hurtigt med temperaturstigningen efter ℃. Især i temperaturområdet 65 til 85 ℃ er styring af opvarmningshastigheden nøglen til succes eller fiasko ved nylonfarvning. Hvis det ikke kontrolleres korrekt, vil det medføre problemer med hurtig farvning, dårlig farvestofvandring og vanskeligt at reparere. Hvis du bruger fyldningsbestandigt farvestof til farvning af nylon, skal den indledende farvetemperatur være stuetemperatur i temperaturområdet 65 til 85 ℃, strengt kontrollere opvarmningshastigheden på ca. 1 ℃ / min og tilsæt nivelleringsmiddel, vedtage en trinvis opvarmning metode; øg derefter temperaturen til 95 ～ 98 ℃, hold i 45 ～ 60 min. Derudover ændres farvestoffets ydeevne af denne fiber også med varmebehandlingsbetingelserne inden farvning, og fiberens farvningshastighed efter tør varmeindstilling reduceres betydeligt.
2. Bestem det passende spiritusforhold
På grund af udstyrets begrænsning vil væskeforholdet for den lille prøve være større end for den store produktion. Men hvis væskeforholdet er for stort, reduceres farvestofoptagelseshastigheden, og farveforskellen på prøvestørrelsen vil blive forårsaget. Badforholdet mellem let og tynd taft er generelt 1:50, og badforholdet mellem tungere stoffer er 1:20, forudsat at stoffet er helt nedsænket i farvestofopløsningen.
3. Kontroller PH-værdien
Farvebadets pH-værdi har stor indflydelse på farvestofoptagelseshastigheden, og farvestofoptagelseshastigheden vil stige hurtigt, når pH-værdien falder. Ved farvning af nylon med svage syrefarvestoffer kontrolleres PH-værdien af farvning af lyse farver generelt ved 6-7 (almindeligvis justeret af ammoniumacetat), og mængden af nivelleringsmiddel øges for at forbedre nivelleringen og undgå farvning af blomster, men pH-værdien kan ikke overskrides. Høj, ellers bliver skyggen svag; pH-værdien for farvning af mørke farver er 4-6 (sædvanligvis justeret med eddikesyre og ammoniumacetat), og en passende mængde eddikesyre tilsættes under varmebevaringsprocessen for at reducere pH-værdien og fremme farvestofoptagelse.
4. Vær opmærksom på valg og dosering af nivelleringsmiddel
I lyset af egenskaberne ved nylonfarvningsniveau og dårlig dækning bør en lille mængde anionisk eller ikke-ionisk udjævningsmiddel tilsættes til farvningsbadet, hvoraf anioniske overfladeaktive stoffer er de vigtigste. Det kan bruges i det samme bad med farvestoffer under farvning eller forfarvning af nylon med nivelleringsmiddel. Det anioniske nivelleringsmiddel adskiller sig til negative ioner i farvestofbadet, kommer ind i fiberen, indtager først et begrænset farvestofsæde på nylonfiberen og erstattes derefter gradvist af farvestoffet, når temperaturen stiger under farvningsprocessen, hvilket reducerer bindingen mellem farvestof og fiber Hastighed for at nå formålet med udjævning; ikke-ionisk udjævningsmiddel hydrogenbinder med farvestoffet i farvningsbadet og nedbryder derefter gradvist og frigiver farvestoffet under farvningsprocessen, som absorberes af fiberen.
Det konstateres gennem eksperimenter, at tilsætningen af nivelleringsmiddel kan forbedre nivelleringen og dækningsevnen betydeligt, men når koncentrationen af hjælpemidlet øges, falder optagelseshastigheden for farvestof, hvilket resulterer i et fald i udtømningshastigheden, så mængden af nivellering agent burde ikke være for meget. Fordi nivelleringsmidlet ikke kun har nivelleringseffekten under farvningsprocessen, men også har en farvestofblokerende virkning. Overdreven mængde nivelleringsmiddel vil reducere farvestofoptagelseshastigheden af syrefarvestoffer og øge koncentrationen af farvestofrester, hvilket resulterer i farveforskel og dårlig reproducerbarhed af store og små prøver. Generelt er mængden af nivelleringsmiddel større, når man farver lyse farver; når der farves mørke farver, er mængden af nivelleringsmiddel mindre.
I lang tid har industrien altid troet, at PH-kontrol er nøglen til succes eller fiasko ved nylonfarvning. Efter mange års akkumulering af produktionserfaring fandt vi, at udvælgelsen og doseringen af nivelleringsmidler efter introduktionen af buffersystemet spiller en afgørende rolle i styringen af farveforskellen på størrelsesprøver. Udjævningsmidlet skal bruges sammen med den tilsvarende farvestofkategori, men doseringen skal justeres i henhold til den aktuelle situation. Under fremstillingen af små prøver styres doseringen af nivelleringsmiddel ved 0,2 ～ 1,5 g / L, det vil sige under forudsætning af at opnå en god nivelleringseffekt, hvis den resterende væskehastighed af lysfarve er 2% ～ 3%, og den mellemstore og mørke farve er 5% til 15%, doseringen af nivelleringsmiddel er den krævede mængde. Storskalaproduktion kan modificeres i henhold til mængden af små prøver for at opnå gode resultater.
03
Farveforskel på størrelsesprøven
Når nylon er farvet, er der mange grunde til farveforskellen i størrelsesprøven, såsom det grå stof, der anvendes i størrelsesprøven, farvningsmaterialet og de forskellige procesbetingelser for størrelsesprøven. De forholdsregler og retsmidler, der kan træffes, er: reducere indflydelsen fra miljø og lyskilde, standardisere korrektur og farvetilpasning; analysere forskellene mellem store og små prøver og korrigere dataene for de små prøver.
1. Prøvefarven skal være streng og nøjagtig
(1) Laboratoriets farve- og farvetilpasningsmiljø skal designes med sort, hvid og grå så meget som muligt for at forhindre"" efterbillede; forårsaget af miljøfarven på øjenfysiologien fra at påvirke farven. Belysningen i farvemiljøet skal være tilstrækkelig til at forhindre farvetoneændring forårsaget af lyskilden under farvetilpasningen. En fast lyskilde med" betingelser" skal bruges, eller der skal bruges en lysboks, der opfylder internationale standarder. Hvis sandsynligheden for lyskildeskift er relativt høj, såsom laboratoriets farvemiljø er åbent, vil lyskilden uden for vinduet ændre sig på grund af forskellige lyskilder på forskellige tidspunkter (såsom forskellige lyskilder om morgenen og eftermiddagen, og forskellige lyskilder i overskyede og solrige dage), som påvirker effektiviteten af farvetilpasning.
(2) Inden du laver en bekræftelsesprøve, bør du finde ud af kundens forskellige krav, såsom den originale farve og lysafvigelse, om der er speciel efterbehandling, om farvestoffet til fiberfarvning er udpeget osv.
(3) Det vand, der anvendes til fremstilling af små prøver, skal være i overensstemmelse med produktionen af store prøver, og vandkvaliteten og pH-værdien bør testes dagligt og tilpasses proceskravene for at undgå farve- og lysforskelle.
(4) Farveegenskaberne for nylonfibre ændres også med dens varmehistorie inden farvning. Forskellige varmeindstillingsbetingelser vil resultere i forskellige farveabsorptionshastigheder for stoffer, hvilket resulterer i farveforskel mellem batcher af stof. Processtyringen af forbehandlingen af nylonstoffer har også stor indflydelse på farvningseffekten, så størrelsen af vævsspecifikationerne skal være den samme, og procesbetingelserne for halvprodukterne inden farvning skal være konsistente. Det er bedst at bruge det samme parti halvprodukter.
(5) Den lille prøve skal bruge farvestoffer og kemikalier af samme oprindelse, samme fabrik, samme produktnavn og samme batchnummer som den store prøve. Værdien for farvestofkompatibilitet, der er valgt under farvetilpasning, skal i grunden være den samme for at sikre det forholdsmæssige forhold mellem hvert farvestof i farvningsopløsningen under farvningsprocessen, hvilket er gavnligt for stabiliteten og reproducerbarheden af farveskygge. Ved matchende farver skal hovedfarvefarverne være faste, og de farvestoffer, der bruges til farveskygge, skal justeres for at gøre farveskygningen i overensstemmelse med størrelsesprøverne. Farvestoffer, der har tendens til misfarvning under farvningsprocessen, anvendes ikke.
2. Standardiser farvetilpasningsoperationen i laboratoriet
(1) Generelt, jo tættere på farven på den grå serie, jo sværere er det at bedømme dens gråmætning, fordi absorptionsfarven, den indeholder, er mere kompliceret, og der kræves ofte tre slags farvestoffer for at blande, så det er tæt på farven på den grå serie. Vælg farveforspænding med følelsen af gul, rød og blå. Jo stærkere farveopfattelsen er, jo vigtigere er det at bedømme farven på friskhed og renhed. Derfor, når du matcher farver, skal du først foretage en korrekt vurdering og vælge det rigtige farvestof.
(2) Vær opmærksom på ændringen af vinklen mellem observationsprøven og lyset for at holde farven matchende.
(3) Tag fat i prøvestoffets tørringsgrad efter farvning. Overdreven tørring vil forårsage irreversible rødlige nuancer; utilstrækkelig tørring vil påvirke farvemætningen af farveprøverne. Begge forhold vil medføre farveafvigelse.
(4) Når vi efterligner farve, skal vi være opmærksomme på klassificeringen af sorter og farveseparationssystemer og opbevare prøver og akkumulere data for at oprette et farveprøvebibliotek (det er bedre at have tilsvarende faktiske produktionsprøver).
3. Kontroller strengt konsistensen af størrelse og prøveproces
(1) pH-værdien og opvarmningsprocessen i det proofing farvestofbad skal være så konsistent med masseproduktion som muligt. På grund af krydsanvendelsen af vandkvalitet og direkte damp eller indirekte damp i storskalaproduktion bringes kedeldampen ofte til alkalisk og farvestoffets pH-værdi er høj. Brug af buffere eller en online pH-skærm kan løse dette problem.
(2) Holdetiden for den lille prøvefarvning skal være den samme som den for den store prøve for at undgå farveforskel på grund af dårlig farveindtrængning.
(3) Da farvefiksering også vil påvirke farven lys, skal farven lys justeres, efter at prøven er rettet for at komme ind i processen med masseproduktion.
