Med den fortsatte udvikling af moderne tekstilindustri, stigningen i den internationale tekstilhandel, diversificeringen af tekstilprodukter og den fortsatte forbedring af kvalitetsniveauet kræver det internationale marked mere og mere bomuldsgarn af høj kvalitet, hvilket stiller højere krav til kvaliteten af det indenlandske bomuldsgarn. Flere neps ikke kun påvirke kvaliteten og udseendet af garn og stof overflade, men også påvirke kontinuiteten i farvning og efterbehandling, spinning og vævning proces. Derfor øger "93-standarden" undersøgelsen af NEP-nummer sammenlignet med "78 standard", og neps bliver et af de vigtigste indekser til måling af garnkvaliteten. Hvordan man strengt kontrollerer neps i produktionsprocessen for at sikre kvaliteten af de endelige produkter er blevet et af de problemer, der skal løses hurtigst muligt.
1. Definition og testmetode af Neps
Et stort antal eksperimenter viser, at 60-70% af neps er forårsaget af dårlige egenskaber af rå bomuld, men også af dårlig spinning proces. Ifølge GB / T 398-93 standard, neps er lavet af fibre, umodne bomuld eller stiv bomuld på grund af dårlig rullende kvalitet eller dårlig behandling under spinning. Inspektionsmetoden er som følger: Under belysningen af mindst 400lx indsprøjtes lyset fra venstre bagside, monteringsvinklen for inspektionsoverfladen er 45 °± 5 ° med det vandrette plan, inspektørens synslinje er i lodret linje med garn splinten, og inspektionsafstanden er baseret på princippet om, at inspektørens syn er let at identificere fejl.
2. Forholdet mellem egenskaberne for rå bomuld og neps af garn
Med hensyn til forholdet mellem fysiske egenskaber af rå bomuld og neps, i de seneste år, et stort antal undersøgelser i ind-og udland har vist, at den modne bomuldsfibre har lille fugt absorption kapacitet, store enkelt fiber styrke, mere naturlig krympe, god elasticitet og stivhed. Derfor har det stærk trækstyrke, tryk- og bøjningsmodstand, og er ikke let at blive beskadiget i processen med forarbejdning, og fiberen gnides af overfladefriktion På samme tid er skader og brud på fiberen under mekanisk kraft i processen med at åbne, slående, kartning og udarbejdelse mindre, og stigningen i korte fiberhastighed er mindre. Derfor er chancen for NEP-formation mindre. Forholdet mellem løbetidskoefficienten og NEP-antallet af garn er vist i figur 1.
3. Forholdet mellem kartning proces og neps
Et stort antal undersøgelser viser, at Neps på bomuldsnettet dybest set bestemme neps af garnet. Derfor, hvordan man kan reducere antallet af neps og forbedre kartning effekt af kartning maskine er meget vigtigt at styre neps. Gennem praksis med fabriksproduktion i vores skole, har vi gjort følgende arbejde.
3.1 rimelig fordeling af blæser og kartning noil at forbedre strukturen og kvaliteten af bomuld skødet
De store urenheder, som er nemme at adskille og elimineres fjernes ved åbning og rengøring proces, og de små urenheder med fibre med større vedhæftning kraft fjernes ved kartning proces. For kartning selve processen, er de sterile frø, stiv bomuld og døde fibre i skødet udelukket fra taker delvis, mens dem med fiber frø chips, fine fiber urenheder, neps og korte fibre er udelukket fra cylinderen dækplade. Samtidig bør man være opmærksom på at forbedre bomuldsspolens struktur og reducere antallet af krogformede og løse bomuldsbundter, som er nemme at danne bomuldswebneps i bomuldsrullen. Generelt styres urenhedsfjernelseseffektiviteten af taker i rulle mellem 50-60%, mens cylinderdækslets effektivitet styres ved 3-10%, og urenhedsindholdet i grøn strimmel styres til under 0,15 %. Derfor licker delvis er det centrale punkt i urenhed fjernelse i kartning proces. Vi kan justere teknologien i licker drop zone, ændre kartning og urenhed fjernelse elementer, længde og vigtigste afstand, og styrke fjernelsen af neps og urenheder.
3.2 forbedre kartning effektiviteten af kartning maskine
Den stærke kartning af kartning maskine kan forbedre graden af fiber enkelt fiber, som ikke kun er befordrende for adskillelse af fibre og urenheder, reducere sammenfiltring af fibre, men også løsne nogle neps i bomuld roll. Derfor vælger vi nyt tøj med god karting effekt til cylinder, dækplade, doffer og taker i rulletøj, og vedtage mindre afstand til cylinder dækplade, cylinder doffer, cylinder taker i roll og taker i rulle fodring bord. Det ikke kun forbedrer bedrift kartning evne taker i rulle, men også forbedrer den gratis kartning og gentagne kartning effektivitet af cylinder og dækplade.
Gennem testen, kan vi se, at antallet af Neps i lav hastighed strammåler splint er mere end i høj hastighed strammåler splint; antallet af Neps i splint stiger med stigningen i dækvidde; kartning grad stiger med stigningen i cylinderhastighed, hvilket gør fiberen fuldt kartning og let at fjerne neps. I mellemtiden, den gennemsnitlige kartning kraft på enheden nålen overflade og fiber falder, og fiberen er ikke let at blive stresset og forlængelse er for stor Reducer neps på grund af fiber rebound og fiber brud. Den stramme måler gør nålen tænder kontakt med fiberen mere, fiberen er let at blive holdt af nålen tand, nålen tand trænger ind i fiberen dybt, kartning effekt er forbedret, og neps er nemme at blive elimineret.
3.3 forbedre fiberoverførsel og reducere dannelsen af nye neps
Den grundlæggende årsag til dannelsen af nye Neps på kartning maskine er gnidning og gnidning mellem fibre, og de unormale fænomener såsom tilbagevendende blomst, snoede blomst og hængende blomst er nemme at forårsage voldsomme friktion, hvilket fører til dannelsen af neps ved at gnide og gnide af fibre. De vigtigste årsager til at vende tilbage, snoede og hængende blomster er forkert hastighedsforhold eller afstand, eller utilstrækkelig skarphed og glathed åbning kartning elementer. Derfor, i betragtning af ovenstående grunde, vi primært træffe følgende tilsvarende foranstaltninger for at fjerne fænomenet fiber gnide og svær friktion. For det første bør hastighedsforholdet af cylinder licker i rulle være korrekt konfigureret til at sikre den normale overførsel af fibre og reducere tilbagelevering af blomster; for det andet er det nødvendigt at være opmærksom på kartningselementernes status, og kun ved "fire punkter og en nøjagtighed" kan tageren i rulle,cylinder, dækplade og doffer nåltænder holdes skarpe med god punkteringsydelse for at sikre den nøjagtige afstand mellem hver del; for det tredje, sikre en glat og glat passage af fibre, for at reducere de hængende blomster af fibre i processen med bevægelse Fænomen.
3.4 styrke temperatur og fugtighed forvaltning for at kontrollere fugt genvinde af fiber
Under høj temperatur og høj luftfugtighed, bomuldsfibre har høj plasticitet, dårlig bøjning modstand, nem vedhæftning mellem fibre, og let at danne neps. Især for rå bomuld med dårlig modenhed, er det lettere at absorbere fugt og danne neps under høj temperatur og høj luftfugtighed. På grund af den dårlige elasticitet af fiber under høj temperatur og høj luftfugtighed, bomuldsfibre i arbejdsområdet af dækplade ofte bliver til neps, fordi det ikke er kæmmet. Derfor er den relative luftfugtighed kartning proces holdes på et lavt niveau, generelt 55-60%, således at fibrene er i kontinuerlig affugtning tilstand, således at kontrollere fugt genvinde halvfabrikata, reducere samhørigheden mellem fibre, opretholde god elasticitet og stivhed, som er befordrende for åbning, urenhed fjernelse, kartning og overførsel, og reducere friktionen mellem og nålen tænder og fylde nålehullet.
4. Konklusion
Gennem ovenstående analyse kan vi drage følgende konklusioner:
(1) Sandsynligheden for at danne neps i processen med forarbejdning for fiber med dårlig modenhed er højere end den normale bomuldsfibre.
(2) Proceskonfigurationen af kartningsprocessen er nøglen til at påvirke antallet af neps. For at styrke effekten af at fjerne neps og urenheder i taker rullen, bør vi gennemføre processen princippet om "stram afstand og stærk kartning", passende øge cylinderhastigheden, og være opmærksom på "fire foran og en nøjagtighed", forbedre fiberoverførsel, og reducere dannelsen af nye neps.
(3) Temperatur- og fugtighedskontrollen bør styrkes i kartningen for at reducere neps.
