Med henblik på problemet med den utilstrækkelige virkning af den aktuelle bomuldskondensator introduceres fordele og ulemper ved de to typer bomuldskondensatorer i undertrykssug og støvopsamlingsbur og den positive trykblæsning og udblæsningslufttype. Struktur ､ Karakteristika og arbejdsprincip｡ Udsendt: Den nye type bomuldskondensator er enkel i struktur, pålidelig i drift og lav i omkostninger. Fibermassetætheden efter bomuldskondensation er ca. 25 kg / m³ ~ 30 kg / m³, hvilket effektivt forbedrer bomuldskondenseringseffekt og forbedrer den efterfølgende pakning i høj grad. Maskineproduktionskapacitet｡
Introduktion ---
Bomuldskoagulatoren er en hjælpeanordning i kemisk fiberbehandlingsudstyr. Den vigtigste funktion er at adskille den kemiske korte fiber, der er adsorberet fra lufttilførselsrøret fra gassen, og føre den ind i ballepressen til ballepressing.
I øjeblikket anvendte bomuldskondensatorer kan opdeles i to typer: sug under negativt tryk og støvfodringskondensator bomuldstype og blæsning med positivt tryk og bomuldsudstødning. Derfor er designet kompliceret, præcisionen er høj, fremstillingen er vanskelig, og omkostningerne er høje; og bomuldskondensatoren i udblæsningslufttypen er enkel i design, let at fremstille og lave omkostninger. Selvom de ovennævnte to typer bomuldskondensatorer er fremstillet og brugt i batches, ifølge feedbackoplysningerne fra det faktiske produktionssted, er kondenseringseffekten af de to er ikke ideelle. Fibermassetætheden efter kondensation er ca. 13 kg / m3 ~ 15 kg / m³. For at øge tætheden af kondensationsbomulden er der tilføjet en bomulls-kondensator i udblæsnings-luften En tre-rullers komprimator, men en række problemer er fulgt. Designet er blevet kompliceret, nøjagtigheden er højere, fremstillingsvanskeligheden er steget, og det adskiller sig ikke meget fra støvburets bomuldskondensator; jo mere dødbringende er det engang, når fiberen Forøgelse af skærelængden vil direkte forårsage, at viklingsrullen stopper.
Derfor er det af stor betydning at udvikle en ny type bomuldskondensator, der har en enkel struktur, pålidelig drift og kan forbedre effekten af bomuldskondensation.
Sammenligning af strukturen mellem den nye type bomuldskondensator og den traditionelle bomuldskondensator ---
1 Traditionel bomuldskondensatorstruktur
Støvburet bomuldskondensator med bedre bomuldskondensationseffekt i den traditionelle bomuldskondensator. Den specifikke struktur er vist i figur 1. Luftfiberblandingen kommer ind i bomuldskondensatoren, og den indvendige tromle i bomuldskondensatoren drives af reduktionsmotoren. Det er udstyret med et trådnet af rustfrit stål. Under centrifugalkraften og tyngdekraften adskilles fiberen og luften i tromlen, og fiberen falder ned i ballepressen for at afslutte adskillelsen af fiberen og luften. Støvburets bomuldskondensator er hovedsageligt baseret på roterende bevægelse. Under påvirkning af undertryk kan bomuldskondensatoren komprimere fibrene på samme tid som bomuld kondenseres, hvilket er befordrende for at øge densiteten af det materiale, der føres til ballepressen; Imidlertid er bomuldskondensatoren kompliceret i design, vanskelig at fremstille og høj til omkostninger.
2 Ny bomuldskondensatorstruktur
Strukturen af den nye bomuldskondensator er vist i figur 2. Bomuldsluftkanalen passerer gennem kassedækslet og kommer ind i det øverste bur. Cylinderen driver de to åbne og lukke døre gennem krumtap- og forbindelsesstænger på begge sider for at realisere åbningen og lukningen af døren. Tætningsstrimler er installeret på nettets burets fire vægge. Efter at døren er åbnet, trækkes fibrene ind i den næste proces gennem det nedre netbur. I betragtning af kravene til miljøbeskyttelse skal der tilføjes et tætningslåg uden for netburet. Luftstrømmen pumpes væk, og støvet i fiberen gennem buret opsamles af støvfilterposen, og derefter frigives den rene luft til atmosfæren uden for anlægget.
Den nye bomuldskondensator bevarer ikke kun de mange fordele ved udstødningsluft bomuldskondensat, men fordobler også bomuldskondensationseffekten, forbedrer presserens procesbetingelser og øger ballepressens produktionskapacitet kraftigt.
Arbejdsprincippet for den nye bomuldskondensator ---
Arbejdsprincippet for den nye bomuldskondensator er som følger: Bomuldets ophobning i netboksen bankes kontinuerligt med bomuldsindførende vindtryk for at øge tætheden af bomuldskondensationen, og en god bomuldskondensationseffekt kan modtages uden at øge effekten. Den specifikke implementering er, at krumtap på begge sider samtidig driver krumtap. Og forbindelsesstangen, der får de to bevægelige døre til at lukke, og bomuldsfoderkanalen kommer lodret ind fra toppen af netboksen og tapper kontinuerligt fibrene, der er kommet ind i netboksen ved hjælp af vindtrykket (rustfri stålnetkasse strammes gennem rammen og forbindes til hinanden) Den overskydende vind udledes naturligt gennem burets fire vægge, hvilket giver nyttige korte fibre i kassen. Når fibrene er stablet i en bestemt højde (kan ikke detekteres direkte, kan du aflade materialet på et bestemt tidspunkt), materialedøren åbnes, og denne cyklus er. Det kan opnå en højeffektiv koagulering, og fiberens bulkdensitet efter koagulering er ca. 25 kg / m3 ~ 30 kg / m3m
Afsluttende bemærkninger ---
Sammenlignet med den traditionelle sugetryk og kondensator af bomuldstypen med negativt tryk og støvfodring og kondensatoren af bomuldstypen med blæsende udstødningstypen har den nye type bomuldskondensator en enkel struktur, lave omkostninger og kan fordoble bomuldskondensationseffekten. Cirka 25 kg / m³ ~ 30 kg / m³｡ På nuværende tidspunkt er bomuldskondensatoren blevet brugt i flere pressere. Efter at have observeret den faktiske drift af stedet arbejder bomuldskondensatoren stabilt, bomuldskondensationseffekten er god, og ballepresseren er blevet meget forbedret. Produktionskapacitet.
