Med den løbende forbedring af kravene til garnkvalitet fra kunder, er spindingfirmaer mere opmærksomme på kvaliteten af garn. På nuværende tidspunkt inkluderer de skadelige defekter, der påvirker stoffets kvalitet, hovedsageligt tykke sektioner, detaljer, ujævnheder i strimlerne, flyvende blomster, neps og unormale defekter. Ved at standardisere produktionsoperationer og fokusere på udstyrsvedligeholdelse, procesjustering og kvalitetskontrol, kan spindende virksomheder kontrollere garnfejlen inden for det normale interval.
1. Rimelig konfiguration af procesparametre for at reducere spindegarnfejl
Reduktion af den halvfærdige garnfejl på det vævede stof kan effektivt reducere brudfrekvensen for det spundet garn, og reducere garnbrudningshastigheden kan øge produktionen, reducere omkostningerne ved tonegarnet, stabilisere garnkvaliteten og skabe gunstige betingelser til forbedring af virksomhedens konkurrenceevne. Vi har opsummeret et par specifikke fremgangsmåder.
I kæmmeprocessen kan den optimale konfiguration og styring af kæmmning og kæmningskomponenter opnås, og der kan opnås en bedre kæmmningseffekt. Ved aktivt og effektivt valg af de tilsvarende tekniske mål, kan topkammen og cylinderen være minimeret. Fænomen, for at undgå fiberen i bomuldsnet i en bundtstruktur, hvilket reducerer sandsynligheden for brud i den næste proces. Kontroller regelmæssigt spændingstilstanden og slidtilstanden for det trækformede tandbånd og det løkke med tandbåndet, og juster spændingen på den løkke strimmel med rimelighed, hvilket kan reducere sandsynligheden for, at det spaltede overheadbrud reduceres, mens overbelastningen af spiralen reduceres.
Det er fordelagtigt at reducere den tørre CV-værdi af det spundne garn ved passende reduktion af kæbeafstanden til rovingen, rullens centrumafstand og trækforholdet for bagzonen. Imidlertid vil stramningen af ovennævnte proces uundgåeligt forøge trækkraften for spalten og kontrolkraften for den flydende fiber. Gribekraften og trækkraften, føringskraften og kontrolkraften skal udvikles synkroniseret med normal trækning for at forhindre, at rovingsprocessen er dårlig. Dårlig trækning forårsaget af mangler i trækelementet og trykmekanismen. Derfor søges nipperens kæbeafstand, rullens midterafstand, trækforhold bag bagzone og samlede trækmultiple for at finde en optimal kombination.
Samtidig er det nødvendigt at styrke drifthåndteringsarbejdet, mindske påvirkningen af maskinens uren flyveblomster fastgjort til garnet, viklingsmekanismen på den dårlige virkning af garnet, og hvis disse mangler er alvorlige, bliver den spundet garn kan være sporadisk.
2, forbedre og kontrollere kvaliteten af halvfabrikata
Efter tegningsprocessen, efter at kæmmeprocessen er blevet kammet, er fiberudskillelsesgraden, paralleliteten og retfærdigheden god, men samhørigheden mellem fibrene er dårlig, let at løsne og behåret, og fiberen vil ikke være i den efterfølgende proces. Der er en chance for at ordne op. Derfor bør den uslebne proces reducere forringelsen af den indre struktur i spalten ved trækningseffekten inden snoet af snoren, reducere de faktorer, der forårsager kantfiberdefekten, reducere den korte bunke, flueblomsten fastgjort til spalten og mindsk afvikling af spalten. Gnidning, vridning, sammenfiltring og vridning rundt om i tiden, hvilket reducerer neps dannet af friktion, snagging, sammenfiltring og vridning.
Reduktion af trækningsforholdet og trækkraft kan reducere væksthastigheden for linters og neps og derved forbedre strimlen;
I henhold til den kvantitative bestemmelse af spalten kan valget af den mindre tykke bjælkediameter forbedre tætheden af spalten og reducere sandsynligheden for delvis skiver, når spalten føres efter den rovende ramme, hvilket forbedrer strimlen og håret;
I henhold til den kvantitative beregning af spalten og kapaciteten på tønden er en rimelig længde designet til at undgå den alt for store glidekapacitet, hvilket forårsager overdreven komprimering mellem topspalten og sløjfespolen for at øge friktionen, snoede og snoede for at danne en neps ;
Det er nødvendigt at kontrollere vægtafvigelsen af de kogte strimler, reducere den tørre CV-værdi af de kogte strimler og forhindre detaljerne i fin garnlængde forårsaget af de dårlige faktorer i tegningsprocessen.
Derfor bør tegningsprocessen reducere den tørre CV-værdi af den kogte strimmel under forudsætningen af at fjerne de lange detaljer. Disse opnås hovedsageligt ved rationelt at designe procesvejen, konfigurere trækelementet og trykmekanismen og styrke driftsstyringen og rengøring og rengøring af maskinen.
I rovingprocessen påvirker den tørre rovende CV-værdi og strukturen af slivfibre garnets tørre CV-værdi og den hyppige garnfejl. CV-værdien af roterende kvalitet påvirker CV-værdien af den spundet garnkvalitet, og den krybende garncrepe påvirker den spundet garn-defekt.
3, juster fugtighedsgraden for det lavt bruttoblandede garn 疵
Vores firma afspejler problemet med høj garnfejl og ødelagt hoved af R / C65 / 3542tex garn for brugeren. Gennem den inverterede spole og analyse af hundrede garnbind blev årsagen til ovenstående problemer fundet ud. Gennem en række målinger har garnkvaliteten nået brugerens krav.
Ved at analysere en batch af garn blev det konstateret, at garntællingen i den for-spindede proces var 56%. Ifølge undersøgelsen er re-fugtighedshastigheden for de halvfærdige garner i denne batch af garner relativt lille, og den normale fugtighedsfrekvens efter blanding af spalterne er 11,4%, men den faktiske fugtgenvindingshastighed er kun 7,5% til 7,8%. Vi tager forbehandling af viskosefibre, befugtning af skiver og kardning for at fugtige og så videre, så kortets genvindingshastighed er 9,5%. Produktionsområdet for tegningsprocessen befugdes også i overensstemmelse hermed, og en carbon black gummirulle anvendes til at forhindre, at gummirullen suges og sammenfiltres. Efter at bomuldstamponen er blandet, når den faktiske fugtighed igen 8,5% eller mere. Ved fugtning forbedres spindingproduktionen markant, og garnfejlen reduceres også markant.
Spindehastigheden for det grove garns spundet garn er høj. Det tilrådes at indføre en stor målemetode og en tung trykproces og indtage en rimelig trykposition for at sikre, at trækkraften er kompatibel med gribekraften og også reducerer gummirullen. Skade forårsaget af forklædet.
Fordi det er et tykt garn, hvis sammenføjningsparametrene ikke justeres forkert under splejsningsprocessen, vil det danne en defekt og vises på kludoverfladen. I splejsningsprocessen foretrækkes derfor parametre, såsom blæst garnhale, stabling af garnender, jetklyvning og viklingshastighed. Ved at justere splejseren og splejsekammeret reduceres tromlens hastighed til 1200 m / min. De vigtigste parametre til rydding af garn er korte og tykke + 130% × 1 cm, lange og tykke + 30% × 15 cm, og længden er -40% × 20. I centimeter nåede vendingen af 100.000 meter garnfejl omkring fire.
Gennem implementering af ovennævnte foranstaltninger er produktionen af garnet af denne sort stabil, og 100-rørs garndefekten er forbedret markant, hvilket er blevet anerkendt af brugerne.
