NEP er et af de vigtige indekser til at måle kvaliteten af den kæmmede skive, der direkte påvirker garnkvaliteten. I praksis er vi dybt klar over, at det er meget vigtigt at gøre det godt i udstyrshåndtering, forbedre proceskonfigurationen, styrke kortringseffektiviteten af cylinder og topkardning af comber og arrangere noil med rimelighed for at reducere NEP for kæmpet sliver.
01
Påvirkning og kontrol af forberedelsesprocessen til kæmning af Neps
Vores firma vedtager processen med striprulle → forberedelse af parallelvalsekamning. Gennem mange eksperimenter er det bevist, at NEP kan øges med 10% - 20%, og urenheden kan reduceres med 6% - 10% efter spalten og parallelvikling. Dette skyldes det faktum, at nævnene bliver mindre og større, efter at sliven er trukket, hvilket er hovedårsagen til stigningen i neps. Imidlertid er det vanskeligt at fjerne disse små neps på grund af begrænsningen af typen af topkam.
1) for at reducere stigningen i Neps i forberedelsesprocessen kræves et rimeligt udkastmultipel, som generelt kontrolleres ca. 8 gange. Samtidig med at længden på rå bomuld ændrer sig, skal rulleafstanden også ændres.
2) styrke udstyrshåndteringen for at sikre, at den øverste og nedre flanellette i trækområdet fungerer fleksibelt, og at kortkniven fungerer godt. Samtidig bør styringen af operatørerne styrkes, og urenheder såsom knuder og korte fibre på korningskniven skal fjernes i tide for at forhindre, at de falder ned i bomuldsnettet.
3) barnesengen skal være glat uden konkave kerne, bøjning, fleksibel rotation og solidt tryk. Undgå forekomst af klamring og gnidning, og reducer stigningen i neps.
02
Indflydelse og kontrol af ration af lille volumen på indbyggede neps
1) ifølge relevante data fra Lida Company kan det maksimale faste volumen af lille volumen indstilles til 70 g / m. I den faktiske produktion bør den kvantitative udformning af den lille rulle imidlertid ikke være for stor, generelt 60 g / M ~ 65 g / m, hovedsageligt under hensyntagen til belastningen på cylindertænderne og forholdet mellem højden af topkammen og tykkelsen af bomuldslaget. Hvis volumen er stor, og bomuldslaget er tykt, når den relative fugtighed er for lille, er bomuldslaget fluffy. På grund af begrænsningen af øverste kamhøjde kan bundfiberen ikke effektivt kæmpes.
2) mængden af lille rulle er relateret til antallet af fibre og den lineære densitet af bomuldsfibre. Generelt, når antallet af tværsnit er 38000-40000, kan den lille volumenration indstilles til 60 g / m-65 g / m.
03
Effekt og kontrol af kamecylinder på Neps
Cylinder er det vigtigste kardingelement i comber. Det er ansvarligt for at kortlægge forenden af fiberbundtet, rette og parallelle fibrene og fjerne de korte fibre og neps. Derfor er der et direkte forhold mellem reduktion af neps og tin.
1) savtandcylinder bruges på FA261A-kommeren, og der anvendes Nakagawa 1449-cylinder, der er sammensat af fire nåleplader. I henhold til arrangementprincippet for tandhøjde fra dyb til lavvandet, tandtæthed fra tynd til tæt og tandplade fra tyk til tynd. Bomuldslaget, der holdes af klemmepladen, kæmmes af cylinderen fra forreste til bagerste del for gradvist at fjerne sådanne diverse ting som fnug, neps og urenheder. Hvis der er ødelagte tænder eller skæve tænder i Xilin, påvirkes kardingseffekten, og neps fjernes ikke let. Generelt må antallet af beskadigede tænder i cylinderens længderetning og tværretning ikke overstige 2, og dem, der overstiger, skal udskiftes i tide. Hvis der findes kapning i tin, skal årsagen konstateres og fjernes grundigt.
2) For at forfølge output og forbedre cylinderhastigheden vil nogle virksomheder øge neps. På dette tidspunkt skal de tilsvarende kontrolforanstaltninger træffes for at ændre procesparametre, justere adskillelse og sammenføjningstid, med rimelighed vælge faldhastighed og kontrollere stigningen i neps.
04
Påvirkning og kontrol af topkardning på Neps
Virkningen og kontrollen af topkardning på indlejrede neps; den øverste kardning er fastgjort på klemmebeslaget, der bruges til at kæmme og adskille bagenden af fiberbundterne. Selvom der kun er en række kardanåle, har den øverste kardning en meget stor effekt.
1) topkamstætheden bestemmes i henhold til fiberens lineære densitet, typen af spinding og faldprocenten. Generelt har 14,5 tex garn en dråbehastighed på 14% - 18%, og 26 tænder / 10 mm kan vælges; under 10 tex garn er dråbehastigheden 10% - 25%, og 28 tænder / 10 mm-30 tænder / 10 mm topkam kan vælges. Eksperimentet viser, at når indsættelsesdybden for topkardning er den samme, og drop rate er den samme, har specifikationen af topkardning et bestemt forhold til NEP.
2) topkamens høje og lave placering påvirker ikke kun landingshastigheden, men påvirker også fjernelsen af neps, som generelt kontrolleres mellem - 0,5 og + 0,5 skalaer. Hvis indsættelsesdybden er for dyb, vil roden til topkammen være alvorligt indlejret, hvilket vil påvirke den næste kardning, og virkningen af at fjerne neps er dårlig, hvilket forårsager alvorlige huller i bomuldsmasken; hvis indsættelsesdybden er for lav, må bunden af klumpen ikke kæmmes med topkam, og nogle neps vil være tilbage i bomuldsmasken, hvilket resulterer i stigning i neps. I produktionsprocessen kan vi dreje spændepladen til forreste position, åbne det tilstødende adskillelsesgummirulle-trykstykke og observere, om dybden af den øverste kam, der er indsat i whiskeren, er passende, ellers er vi nødt til at justere.
3) De øverste kamtænder skal være komplette, og ingen brudt eller kombineret nål er tilladt. Hvis nogen, skal den udskiftes i tide. Samtidig skal operatøren rengøre topkammen grundigt og omhyggeligt i nøje overensstemmelse med kravene for at reducere fænomenet med hængende tænder.
4) når justering af noilafstanden, uanset om den øges eller formindskes, skal positionen før og efter topkammen korrigeres gentagne gange og omhyggeligt, ellers vil dybden af den øverste kam, der er indsat i whiskeren, ændres. I praksis er det fundet, at der er et mellemrum på 1 mm mellem topkammen og indstillingsmåleren, og højden af topkammen hæves med ca. 0,1 mm tilsvarende, dvs. dybden af topkammen indsat i whisker-bundtet reduceres med ca. 0,1 mm, hvilket er meget vigtigt. Derfor skal vedligeholdelsesarbejderne være opmærksomme på betjeningen, ellers er dybden af den øverste kam, der er indsat i whisker-bundtet, ikke i overensstemmelse med den faktiske situation.
05
Påvirkning og kontrol af børste på Combed NEP
Børstens funktion er at fjerne knobene og den korte fluff på cylindernålens tænder, holde den næste kardning normal og holde den i god driftstilstand.
1) børstens diameter skal være den samme som for den samme maskine. Hvis rengøringen af hele cylinderen er dårlig, er den første grund, at børstens hastighed bliver langsommere, hvilket skyldes lempelsen af børstens trekantede bånd; den anden grund er, at børstens diameter bliver mindre med forlængelsen af køretiden, dybden af børsten, der indsættes i cylinderen, falder, og rengøringseffekten på cylinderen aftager. Hvis der sker en dårlig rengøring af cylinderen i det ene øje, hvilket resulterer i en kraftig forøgelse af Neps i bomuldsnettet, er det nødvendigt at tjekke børstens løsthed i tide og fjerne de flyvende blomster i luftslangen.
2) børsten er indlagt med blomster, som ikke er befordrende for rengøringen af cylinderen, og knobene på børsten kastes i det humane bomuldsnet. Børsten skal straks udskiftes, og afstanden mellem børsten og den trekantede luftstrømsplade skal justeres på samme tid.
3) forholdet mellem børstehastighed og cylinderhastighed er en nøgleprocesparameterværdi. Korrekt valg kan reducere neps. Når penslen også er konstant, reduceres børstens diameter, og den lineære hastighed reduceres også. For at rengøre cylinderen og reducere neps, bør børstehastigheden vælges i henhold til den aktuelle situation.
4) for at forbedre kardingseffekten bruges den automatiske decelerationsindretning af komberen med rimelighed. Rengøringsintervallet er normalt indstillet til 30 minutter, og rengøringstiden indstilles til 10-20 s hver gang for at holde cylinderen i en god ren tilstand. Dette stabiliserer ikke kun faldhastigheden, men reducerer også produktionen af neps og urenheder i høj grad.
06
Indflydelse og kontrol af adskillelse og led af komber på Neps
Efter adskillelsen og sammenføjningen fandt vi, at der var flere neps og større neps i slutningen af kammen. Årsagen skyldes den ukorrekte matchning mellem den fremadrettede rotationstid for separeringsvalsen og svingtiden for klempladen. Det vides fra de relevante data, at når pendulakslen svinger bagud, klempladen bevæger sig bagud, svarende til 136 °, pendulakslen svinger fremad, klemmepladen bevæger sig fremad og tegner sig for 224 °, og kørselshastighedskoefficienten er 1.647, hvilket indikerer, at spændepladen hurtigt bevæger sig bagud. Derfor kan topkammen også trækkes ud af bomuldslaget med hurtig hastighed. På dette tidspunkt er separeringsrullen ikke afsluttet sin rotation med uret, og en del af enden af klyngen er ikke blevet kæmmet af topkammen, så der er flere neps i slutningen af klyngen. I overensstemmelse med forskellige fiberlængder bør separationen og sammenføjningstiden derfor justeres med rimelighed for at reducere neps i slutningen af bundtet.
07
Indflydelse og kontrol af noilhastighed og fødelængde på Combed NEP
Størrelsen på faldhastigheden og valget af fødelængde påvirker direkte kombers komprimering. Derfor bør der i produktionsprocessen for kæmmet garn vælges den rimelige faldhastighed og fødelængden i henhold til den faktiske situation, og de følgende to punkter skal tages hensyn til.
1) drop rate bestemmes i henhold til kravene til produktkvalitet og i kombination med kvaliteten af bomuldsrullen inklusive fnug, neps og kamme. Jo større faldhastighed for den samme rulle er, jo mindre neps er der i komberen, men antallet af effektive fibre i faldhastigheden skal overvejes.
2) fødelængden skal bestemmes i henhold til fiberlængden, faldhastigheden og udbudets efterspørgselsforhold. Jo kortere fødelængde på den samme bomuldsrulle, desto bedre er kardingseffekten, og jo mindre neps i komstrimlen, men outputefterspørgslen bør overvejes.
Styring af Neps i kammet skiver er et systematisk projekt, der har mange faktorer. I den daglige produktion skyldes neps ofte kombinationen af flere defekter. I henhold til de specifikke betingelser for forskellige rå bomuld, proces, udstyr, temperatur og fugtighed skal de vigtigste og sekundære problemer finde ud af, og der skal træffes effektive kontrolforanstaltninger for at holde de kæmmede neps under kontrol hele tiden, så at opnå formålet med at stabilisere produktkvaliteten.
