Ujævnhed i garnens jævnhed er et af de vigtigste indekser for måling af garnkvalitet, som er tæt knyttet til effektiviteten af den efterfølgende proces og udseende kvaliteten af stof. I de senere år med udviklingen af tekstilteknologi og stigningen i kapitalinvesteringer i spindingfabrikker er udstyrsniveauet forbedret. Børnesenge af ny type, ikke-mekaniske ruller og andet centrifugeringsudstyr er blevet vidt brugt. Jævnheden forårsaget af mekaniske defekter som rulle, excentriske barnesenge og gearfejl er meget få, og den pludselige jævnhed er især fremtrædende. Det øger ikke kun de defekte produkter, men reducerer også den kvalificerede mængde af forbindelsen. Det påvirker også effektiviteten af den efterfølgende proces og er den største defekt ved dannelse af garn, især spindeprocessen, som er kendetegnet ved kort varighed, stærk beredskab og høj stofudseende. Derfor er det nødvendigt at finde ud af årsagerne til den pludselige ujævnhed og træffe effektive forebyggende foranstaltninger.
1. Bølgelængdeområdet og egenskaberne ved pludselig ujævnhed i garn
I henhold til spektrumsteorien om jævnhed er bølgelængdeområdet for jævnhed i spindeprocessen π D ～ π D ′ e, hvor D og D ′ er henholdsvis den forreste og bageste rullediameter, og E er den samlede multiplum af udkast. Når D og d 'er 25 mm, og E er 35 gange (generelt 20-45), er bølgelængdeområdet for garnjævnhed ca. 7,8 cm-274,7 cm.
I den første forekomst af pludselige strimletørringsdefekter, af usikre årsager, adskilles garnet ofte og vikles og testes på strimletørringsinstrumentet; derefter udledes produktionsprocessen og generelle årsager i henhold til testspektrumets resultater og derefter målrettet inspektion og reparation. Efter adskillige års akkumulering konkluderes det, at den pludselige jævnhed af kludoverfladen hovedsagelig produceres under spindeprocessen (83% i den generelle spindeproces, 11% i den pre-spindende proces og 6% i andre processer), som er kendetegnet ved stærk åbenhed og åbenlys kludoverflade; på grund af dets stærke beredskab, er varigheden forskellig, undertiden selvom årsagen ikke findes, vil den forsvinde efter et stykke tid.
I processen med langvarig sporing af pludselig garnjævnhed (klædeudtagningstest og tilsvarende inspektionstest) er det typiske spektrum og ujævnhedskurve for to tilfælde af pludselig garnjævnhed vist i fig. 1 og fig. 2. Blandt dem figur 1 er en mekanisk bølge, der er kendetegnet ved "skorsten" -lignende bølgetop i området 195px-9,0 cm, hvoraf de fleste har åbenlyst harmonisk nær 2,5 cm (λ / 3) og 4 cm (λ / 2); Figur 2 er trækbølge, hvis top i spektret åbenlyst er højere end den normale topkurve.
Sammenlignet med det normale garn er CV-værdien af det pludselige jævngarn væsentligt værre, og de hyppige garnfejl øges også (se tabel 1).
2. Årsager
2.1 årsager til mekaniske bølger
2.1.1 mekaniske defekter i forreste rulle og frontseng, inklusive rulle eller barneseng ekscentricitet, lejeoliemangel, slid, barnesengskader osv. Med styrkelse af styring, vedligeholdelse af udstyr og forbedring af rulle-, barneseng- og andet spindeudstyrs kvalitet i Tekstilvirksomheder er der få sådanne problemer.
2.1.2 den forreste rulle eller gummirulle er indlagt med diverse produkter som blomstertøj, neps osv. På grund af sukkeret i rå bomuld og urenheder, der ikke er oprenset, udsættes de helt efter trækning i spindeprocessen. Med virkningen af temperatur og luftfugtighed (især om sommeren) og andre faktorer er de lette at sætte sig ind i rullerillen (lejlighedsvis gummirulle-vedhæftning), så rulle eller gummirulle danner en lignende excentricitet eller ellipse, hvilket resulterer i ujævnhed af strimmel og åbenlyst harmonisk i spektret. Nogle af de klæbrige og indlagte diverse kommer til at falde og fjernes efter at have kørt i et stykke tid, hvilket er grunden til, at de pludselige tørre defekte pletter undertiden forsvinder efter et stykke tid. Derudover er støv og olie flokkulerer i den gamle klimaanlægskanal, der blæses af luftkonditioneringsvinden, også en af grundene til optagelse af snavs i rullen. Se figur 3 for sammenligning mellem ujævnhedsspektret forårsaget af sådanne defekter og ujævnhedsspektret forårsaget af excentriciteten af forrullen (gummirulle).
2.1.3 den ene ende af den forreste barneseng er indpakket med blomster og den anden ende roterer. På grund af påvirkningen af den forreste barnesengforbinding, er det aksiale tryk for den forreste barneseng, der spinder i den anden ende, ujævn, hvilket resulterer i mekanisk jævnhed.
2.2 årsag til trækbølge
Teoretisk set er der muligheden for ujævnhed af bølget træk i det forreste og bagerste område af det drejende træk. I praksis kan man sjældent se ujævnheden i bølget træk, der er produceret af bagsiden. Derfor diskuterer dette papir hovedsageligt årsagerne til ujævnheder i bølget træk i det forreste område.
2.2.1 udkast til gearhjul. Ujævnhed af bånd forårsaget af defekter som dårlig vedligeholdelse, slid på lette og tunge tænder og dårlig indgreb under drift.
2.2.2 øverste og nederste stifter mislykkes. Det inkluderer ødelagt og deformeret fjeder af øverste stift, ufyldt nederste stift, mangel på afstandsblok og papirclips af afstandsblok til øvre stift, indsættelse af (roving) i-nr. papir og død blomst i midten af det øverste og nedre forklæde, defekt af det nederste forklæde, svigt i at holde det øverste og nederste forklæde, vride af roving i bagerste område osv.
3 forebyggende foranstaltninger
3.1 styrke udstyrsvedligeholdelse og grundlæggende styring
I ovennævnte analyse er det på grund af den lille andel af mekaniske grunde, såsom gummirulle, rulleeksentricitet, oliemangel, gearstøj osv., Baseret på forudsætningen om højt udstyrs vedligeholdelseskvalitetsniveau; Derfor er det meget vigtigt at forbedre udstyrets (rulle, gear) vedligeholdelseskvalitet og gummirulleproduktionskvaliteten og gøre et godt stykke arbejde med kvalitetskontrol og kontrol af hvert led i udstyrsvedligeholdelse. I henhold til virksomhedens faktiske situation skal rulle, gummirulle og leje af høj kvalitet bruges til at mestre slidningsreglen for vigtige specialdele og -udstyr og løse problemet, før den pludselige ujævnhed af strip opstår. Hvis rullen tørres en gang med alkohol sammen med vedligeholdelses- og aftørringscyklussen, kan ujævnheden af bånd forårsaget af vedhæftning af snavs ved hjælp af rulle effektivt reduceres, og cyklussen skal afkortes om sommeren; forskellige udstyrsvedligeholdelse og kvalitetskontrol skal udføres. Først når det er inkluderet i det normale arbejdssystem, og der sikres et godt udstyrsfundament, kan den pludselige strip ujævnhed forårsaget af mekaniske defekter som rulle og barneseng holdes mindre.
3.2 tildele specielt personale til særlig inspektion og vedligeholdelse
Særligt personale skal udpeges til at udføre særlig inspektion og vedligeholdelse af rulle eller gummirulle klæbende affald, øvre og nedre stiftfejl, rulle- eller gummirulleskader, der kan forekomme til enhver tid (håndteringsrulle, gummirulle, unormalt for- og bagerste område af øjet, garnstopning fundet og repareret), og tag samtidig hensyn til feedback- og defektsporingsarbejdet i det pludselige ujævne båndstof, find ud af årsagen til problemet og prøv at kontrollere problemet i den indledende fase , således at det effektivt kan kontrollere ujævnheden i strimlen.
3.3 fastlægge bevidstheden om forebyggelse af grupper
Styrke kvalitetsoplysningstræningen for skiftmedarbejderne, afskaffelse af arbejdstagere, driftsvedligeholdelsesarbejdere og andet personale, etablere inspektionsbevidstheden for hele personalet og løse de problemer, der kan opstå på ethvert tidspunkt, såsom papirstoppet (død blomst) af de øverste og nederste forklæder, manglen på spalteret, svigt i de øverste og nederste stifter, kun når de findes til enhver tid og løses på ethvert tidspunkt, kan de pludselige stribe ujævnhedsdefekter forårsaget af dem minimeres.
3.4 nettooptagelse i kort periode
Under visse forhold kan den korte cyklus (højst 3 dage) fuld detektionsmetode for trækketype bruges til at detektere og reparere bagudspindlerne i tide for at reducere og eliminere forekomsten af pludselig ujævnhed. Efter flere års indsats har vi fundet ud af de effektive foranstaltninger til at kontrollere den pludselige ujævnhed i strimlen og sætte dem i det daglige arbejde og danne et system til at fikse det, så hastigheden for den pludselige ujævnhed i strimlen kan være reduceret fra 2,5% til 0,13% - 0,4% i de senere år og kan opretholdes stabilt.
4. Konklusion
4.1 med forbedring af udstyrets kvalitet og vedligeholdelseskvalitet, har årsagerne til pludselig jævnhed i spindeprocessen ændret sig meget, og de tilfældige problemer i normal produktion og drift bliver hovedårsagen; Derfor er reglerne og effektiv forebyggende foranstaltninger nøglen til at reducere den pludselige jævnhed.
4.2 effektive foranstaltninger til at kontrollere pludselig uregelmæssighed skal indgå i det daglige arbejde, og der skal dannes et system for at forhindre ulykker på forhånd.
