Gennem anvendelse af det selvrensende system i filterskærmen på formingsmaskinen kan det sikre rengøring af filterskærmen, undgå blokering af skærmen, reducere den skjulte fare for brandsikkerheden i formingsmaskinen, forbedre output og sikre kvaliteten stabilitet; reducere tørrerumets højde, annullere åbningen af alle filterskærmsovne til sugetypen og reducer energiforbruget i større grad; på samme tid på grund af brugen af den automatiske rengøringsfunktion kan det reducere driften. Mængden af arbejde, der udføres som arbejdstager. Derfor har anvendelsen af denne teknologi spillet en positiv rolle i at reducere brandfare, forbedre produktstabiliteten, reducere energiforbruget og forbedre graden af automatisering.
Højt forbrug af konventionel formningsfunktion og lav sikkerhedsfaktor
Indstilling er den sidste proces i trykke- og farvningsprocessen, der i høj grad påvirker og bestemmer kvaliteten og ydeevnen af produkter.
Indstillingsprocessen for tekstiltryk og farvning afsluttes i tørrerummet. Det våde stof passerer kontinuerligt gennem tørrerummet med en bestemt hastighed. Den varme luft, der er tilvejebragt af varmekilden, kommer ind i henholdsvis den øvre og den nedre luftkanal ved en bestemt strømningshastighed, efter at den er justeret af luftmængdefordelingsmekanismen under påvirkning af højeffektblæseren, der er indstillet på den ene side af tørrerummet. De øverste og nedre luftkanaler er ensartet fordelt med varme luftdyser på overfladen tæt på stoffet. Den varme luft, der blæses af blæseren, danner en vis vindhastighed efter at have passeret gennem den varme luftdyse i luftkanalen, som virker på hele det våde stofs bredde i to retninger, hvilket realiserer strygningen af stoffet. Efter strygning kommer den varme og fugtige udstødningsgas ind i udstødningsvarmeveksleren gennem udstødningsmaskinen og tømmes efter udveksling af varme med luften ved normal temperatur.
Generelt er hver indstillingsmaskine forbundet med otte eller ni trin i tørrerum i serie. Længden på et enkelt tørrerum er 3-4 meter, bredden er 4-5 meter, og volumen er næsten 40 kubikmeter. Hele indstillingsmaskine har et stort volumen udstyr og et stort antal strømkilder og varmekilder, hvilket gør energiforbruget i indstillingsafsnittet mere end 1/3 af det samlede energiforbrug i hele tryk- og farvningsproduktionsprocessen , og udstødningsgasemissionen tegner sig for mere end 1/2 af den samlede udstødningsgasemission for trykning og farvning. Op. Når man tager de mellemstore trykkeri- og farvningsvirksomheder med 10 formingsmaskiner som eksempel, er det årlige strømforbrug alene til formningssektionen 20 millioner grader, mens det for virksomheder i samme skala i de udviklede lande i Europa kun er ca. 62 % af dette i Kina på grund af brugen af avanceret formningsudstyr og kontrolteknologi med en enorm forskel i energiforbrug.
Den specielle arbejdsproces for formningsmaskinen øger også "faren" for dens anvendelse i vid udstrækning. Fra de data, som forfatteren har på nuværende tidspunkt, er shaperen meget tilbøjelige til at skyde i brand, og selv nogle virksomhedsledere mener, at shaperen ikke er i brand. For eksempel opstod der i 2012 158 formning af maskinbrande i Shaoxing County, hvilket alvorligt påvirkede sikkerheden for liv og ejendom.
Fra analysen er formningsmaskinen tilbøjelig til brand, hovedsageligt forårsaget af tre aspekter. Den ene er, at varmekilden til formningsmaskinen er varmeledningsolie og elektrisk opvarmning. Lækage af varmeledningsolie og svigt i den elektriske opvarmningstemperaturstyringsenhed er let at forårsage brand. Det andet er, at den organiske olie produceret ved opvarmning af stoffet i ovnen på indstillingsmaskinen og de flyvende blomster og fiberpartikler produceret på overfladen af stoffet blandes for at danne olieskala, som akkumuleres i lang tid og er let at forårsage brand i ovnen. For det tredje genererer nogle kemiske fiberstoffer statiske elektricitet gennem mekanisk driftsfriktion, og spændingen kan være så høj som titusinder af volt, hvilket er let at forårsage elektrostatiske gnister og således forårsage brand.
Derfor er det blevet fokus for trykning og farvning af virksomheder, hvordan man forhindrer brand i indstillingsmaskiner. I henhold til sammendraget af produktionserfaringen skal varmeoverførselsolierørledningen og temperaturkontrolanordningen i ovnen på formningsmaskinen kontrolleres regelmæssigt, og en kvalificeret organisation bør ansættes for at registrere rørledningen. Hvis der er olielækage, skal den håndteres i tide; olieforurening og flyvende blomster i maskinen og røgudstødningsrøret bør fjernes i tide for at fjerne den skjulte fare for brand, hvilket er særlig vigtigt. Derudover er det også nødvendigt at udføre teknisk transformation af formningsmaskinen i tide, tilføje damprør på udstødningsrøret, åbne dampen for at slukke ilden i tilfælde af brand; installer trådnetskærm på radiatoren for at forhindre, at flyvende blomster falder på radiatoren og forårsager forbrænding.
Fire foranstaltninger til at reducere energiforbruget i formningsmaskiner
På nuværende tidspunkt inkluderer de vigtigste energibesparende måder for formningsmaskinen direkte gasforbrændingsopvarmning, varmeoverførselsolieopvarmning til varm dampopvarmning, ved hjælp af ny kompakt energibesparende formningsmaskine, spildgasaffaldsvarmeudvinding osv.
Direkte gasforbrændingsopvarmning er at installere et direkte forbrændingsvarmesystem i ovnen på formningsmaskinen, så luften opvarmes direkte af den brænder, der brænder naturgas, og den varme gascirkulation i ovnen kan nå den krævede temperatur, som kan reducere energiforbruget. F.eks. Efter at Changzhou xurong strikning og farvning Co., Ltd. skiftede varmeforsyning fra varmeoverførselsolie til direkte forbrændingstype, kan det gennemsnitlige naturgasforbrug i formningsmaskinen spares med 18% på grundlag af statistisk analyse af enheden forbrugsdata inden for et driftsår sammenlignet med dem inden transformationen.
Opvarmning af varmeoverførselsolie ændres til dampopvarmning. Måden til opvarmning af varmeoverførselsolien på formningsmaskinen har brug for, at hver virksomhed skal indstille varmeoverførselsoliekedlen, men fordi udstyret er relativt enkelt, hilses det velkommen af virksomheden. Ulemperne ved denne metode er den lave termiske virkningsgrad af kulfyret varmeoverførselsoliekedel, vanskeligheden ved afhugning og afsvovling, virksomhedernes dårlige ydeevne og den store miljøforurening. Dampen i tilstanden med varm dampopvarmning kan direkte leveres af det termiske kraftværk i form af centralvarme med høj termisk effektivitet. Det er let at kontrollere forureningen, og det er en bedre måde at spare energi og reducere emissioner. På grund af behovet for at lægge højtryksdamprør, skal varmeveksleren i formningsmaskinen også udskiftes, så den generelle virksomhed er ikke særlig aktiv i denne tekniske transformation.
På nuværende tidspunkt har en ny type kompakt energibesparende formningsmaskine vist sig på det internationale marked. Dens varme luftcirkulation ændres fra den traditionelle installation af ventilatorer på venstre og højre side til installation af ventilatorer øverst og nederst på samme tid. I form af ventilatorer op og ned er returluftsafstanden kort, varmekilden udnyttes fuldt ud, og spild af varmeenergi er mindre. Mængden af den nye formningsmaskine er kun 1/3 af den af den traditionelle. Reduktionen af volumen reducerer kroppens varmeafledningsområde og udnytter energien i ovnen fuldt ud. Hvis formningsmaskinen ikke kommer i direkte kontakt med jorden, kan den også spare en masse energi.
Affaldsgas fra indstillingsmaskinen tegner sig for 61% af den samlede varmeenergi. Temperaturen på affaldsgas fra forarbejdning af kemiske fiberprodukter er 160 ~ 170 ℃, og temperaturen på affaldsgas fra behandlingen af bomuldsprodukter er 100 ~ 110 ℃. Affaldsvarmeudvindingsvarmeveksleren svejses med aluminiumsrør eller kobberrør. Den høje temperatur affaldsgas passerer gennem kanalen uden for varmevekslerrøret, og den friske luft passerer gennem kanalen inde i varmevekslerrøret. De to kanaler er fuldstændigt isoleret. Frisk luft absorberes i varmeveksleren af blæser til varmeveksling, og den kan opvarmes til ca. 30 ℃ ~ 40 ℃ forskellig fra højtemperaturaffald. Centraliseret genanvendelse af affaldsvarme, temperaturen på den opvarmede friske luft er relativt høj, men luftstrømmen er relativt stor, direkte genanvendelse vil påvirke den indvendige luftstrøm af sætteren, ved hjælp af tønntørrer, kan udnytte varmenergien fuldt ud affaldsgas. Derudover kan genvindingsaffaldet afkøle den affaldsgas, der udledes af formningsmaskinen, til 60 ~ 70 ° C, hvilket er praktisk til rensning af affaldsgassen.
